Всем привет! Столкнулся с такой загогулиной: при изготовлении деталей интерьера из ABS-пластика для небольшой партии автомобилей, заметил, что на некоторых изделиях появляются микротрещины после непродолжительной эксплуатации. Температура обработки вроде стандартная, пресс-форма чистая, материал проверенный.

Может, это какая-то хитрая партия сырья или есть какой-то нюанс в обработке, который я упускаю? Или все дело в компаундировании, которое мы не контролируем глубоко? Короче, кто-нибудь встречал подобное и как лечили? Очень нужно, сроки горят.

kraken вход

В общем, дело было полгода назад. Решил я тут напечатать на 3D-принтере корпус для нового гаджета. Ну, типа, крутой же будет, сам сделал. Выбрал ABS, потому что он вроде как прочный и обрабатывается легко. Загрузил модель, запустил печать, все дела. Смотрю, вроде идет нормально, но какой-то запах странный пошел по комнате. Ну, думаю, ABS же, бывает.

А потом начались приколы. Детали получились какие-то кривоватые, с пустотами внутри, хотя слайсер показывал, что все ок. И самое обидное – корпус начал трескаться в самых неожиданных местах. Я его толком не использовал, а он уже разваливаться начал. Короче, полное разочарование. Потратил кучу времени и пластика впустую.

Теперь вот думаю, может, дело не только в принтере, а в самом материале? Или я что-то неправильно настроил. Есть тут знатоки, которые могут подсказать, в чем тут может быть подвох? Может, советуете какой-то другой пластик для таких задач? Кмк, с ABS я больше не хочу связываться.

kraken ссылка

Решил поделиться впечатлениями от работы с ABS пластиком при литье под давлением. Задача стояла непростая – сделать тонкостенные детали сложной формы с высокой детализацией. Ну, что сказать, ABS – материал с характером.

Плюсы, которые заметил:

• Отличная прочность и жесткость, хорошо держит форму.
• Хорошая ударная вязкость, детали не хрупкие.
• Гладкая поверхность после литья, минимальная постобработка.
• Относительно недорогой и широко доступный.

Минусы и сложности:

• Усадка. Вот это главная проблема. У АБС достаточно большая и неравномерная усадка, что сильно влияет на точность размеров. Приходится тщательно подбирать параметры и часто использовать компенсаторы в пресс-форме.
• Температурный режим. Диапазон между температурой размягчения и деструкции очень узкий. Небольшая ошибка – и получаешь дефект или брак.
• Вентиляция. ABS выделяет довольно едкий запах при переработке, нужна хорошая вытяжка.

Итого: ABS – хороший материал для многих задач, но требует внимательного подхода, особенно в части управления усадкой и температурным режимом. Для сложных деталей нужно много тестов и опыта. Кмк, на Крáкен сайте можно найти много полезного по тонкостям работы с ним.

kraken маркетплейс

Ребят, я уже не знаю, что делать. Запустил новую партию деталей из ABS-пластика, и они какие-то хрупкие получаются. Слой плохо сцепляется, пальцем ломается легко. Думал, влага в грануле — сушил по всем правилам, толку ноль. Может, температура какая-то не такая?

Пробовал менять температуру на голове экструдера — результат тот же. И скорость подачи тоже крутил. Ничего не помогает. Может, пластик какой-то паленый попался? Кто сталкивался с подобным? Подскажите, пожалуйста, а то клиент уже нервничает, а я без понятия, куда копать.

Привет всем! Планирую купить свой первый 3D принтер и вот дилемма: какой пластик выбрать для старта? Начитался, что ABS более прочный, но его сложно печатать из-за запаха и коробления. PLA вроде бы проще, но говорят, он хрупкий. У кого какой опыт, помогите определиться.

кракен рабочее на сегодня сайт