Всем привет! Ищу полимерные материалы для наружного применения, которые хорошо подходят для 3D-печати и при этом устойчивы к ультрафиолету. Вроде бы есть такие решения, но хотелось бы услышать мнение опытных коллег. Были ли у вас удачные проекты с такими полимерами? Какие марки посоветуете?

Интересует долговечность и сохранение прочностных характеристик под солнцем.

Народ, я уже просто в отчаянии. Работаем с одним из новых полимерных материалов, и что-то пошло не так с экструдером. Сначала вроде норм было, а потом начало выдавать продукт с какими-то странными включениями, прям как будто песок какой-то. Пробовал менять температуру, скорость подачи — вообще ноль реакции. Может, кто-то сталкивался с подобным? В чем может быть беда, может, фильтры забились или еще какая хрень?

Уже все перепробовал. Есть подозрение, что дело в сырье, может, партия какая-то бракованная попалась. Но так-то поставщик вроде проверенный. Вообще, новая технология, поэтому и непонятно, куда копать

Народ, хелп! Льем детальки из какого-то нового полимера, химпром подкинул. Раньше такого не было, все норм шло. А тут прям какая-то фигня получается: то пузыри, то облой какой-то дурацкий. Пробовал температуру менять, давление, скорость впрыска – вообще ноль реакции, все одно и то же. Уже сил нет никаких, раз пять пресс-форму снимали, чистили, опять ставили. Неужели этот полимерный материал такой капризный, или я чёт не догоняю?

Может, кто сталкивался с подобным? Что делать-то? Может, какая-то специальная обработка нужна перед литьем, или добавка какая-то? Кракен маркет, млин, скоро по всем фронтам провалится...

Народ, хелп! Сделать не могу уже! Закупил новую партию полиэтилена для запайки упаковки. Ну, типа, для мелкой электроники, чтобы антистатик и все такое. Вроде характеристики нормальные, а при сварке края пленки рвутся. Не плавится нормально, а именно рвется, зараза.

Пытался температуру менять, давление на сварочном аппарате регулировал – без толку. Попробовал другую пленку из старых запасов – идеально сваривается. Значит, дело не в аппарате. Может, кто сталкивался с подобным? Что за прикол с этим полимером новым?

Ребят, я уже не знаю, что делать. Запустил новую партию деталей из ABS-пластика, и они какие-то хрупкие получаются. Слой плохо сцепляется, пальцем ломается легко. Думал, влага в грануле — сушил по всем правилам, толку ноль. Может, температура какая-то не такая?

Пробовал менять температуру на голове экструдера — результат тот же. И скорость подачи тоже крутил. Ничего не помогает. Может, пластик какой-то паленый попался? Кто сталкивался с подобным? Подскажите, пожалуйста, а то клиент уже нервничает, а я без понятия, куда копать.

Всем привет! На днях получил образцы нового пластификатора от наших местных ребят, "ХимПром" называется. Ну типа, давно уже всякие добавки испытываю, так что решил и эту заценить. Работаю с ПВХ, так что всякое новое всегда интересно.

Что к чему:

• Добавили в рецептуру - вроде как без проблем, сразу смешался, без комков
• Свойства конечного продукта - ну, тут интереснее. Гибкость реально поднялась, это плюс. Но вот термостойкость, кмк, немного упала. Не критично, но заметно.
• Запах - вот это прям удивило. Обычно от таких штук потом еще долго выветривается, а тут почти ничего. Это реально круто, если честно
• Цена - пока еще не знаю, но если будет конкурентной, то это прям топ.

Общее впечатление:

В целом, пластик из этих полимерных материалов вроде получше стал в плане гибкости. Но надо еще погонять, насколько он там стабильный будет при разных температурах. Химическая промышленность не стоит на месте, это радует. Буду дальше тестить, потом отпишусь подробнее. Пока что 6 из 10. Если цену не заломят, то можно брать.

Привет всем! Я тут новенький, только начал разбираться с полимерами. Сорян если вопрос тупой, но у меня такая ситуация произошла, я прям в шоке

Дело было так: решил я попробовать сделать сам кое-какие штуки из пластика. Купил гранулы, ну знаете, такие, мелкие. Думал, все легко будет, как в роликах на ютубе. Нагрел экструдер, поставил нужную температуру, как в инструкции было написано. Ну и начал плавить.

И вот тут началось самое интересное. Пошел дым! Такой едкий, аж глаза щипало. Я испугался, сразу выключил все. Думал, все, испортил оборудование. А потом стало интересно что это вообще было. В инструкции же было написано, что температура такая-то. Может, я сам гранулы перегрел?

Я потом почитал немного, и понял, что, наверное, перепутал температуру плавления с температурой разложения. Ну типа, одно дело, когда оно просто жидкое, а другое, когда уже гореть начинает. Это нормально вообще, что так бывает? Я так боюсь теперь что-нибудь еще испортить

Может, кто-то сталкивался с таким? Подскажите плз, как правильно температуру подбирать чтобы не дымило и не воняло? Я очень хочу научиться работать с этими полимерными материалами, но пока что-то страшно.

Помню, лет пять назад, работал я тогда еще инженером на одном заводе, занимались мы производством компаундов для автомобильной промышленности. Ну, знаете, такие специфические полимерные материалы, где малейшее отклонение в составе — и все, брак.

Как-то раз получили мы крупный заказ, всё шло по плану, штатно. Но вот финальная партия, сдаем мы ее заказчику, а через неделю — звонок. «Партия не соответствует спецификации, — говорит менеджер, — у вас там что-то с ударной вязкостью не так». Ну, думаю, кошмар. Начали копать. Вроде бы все оборудование откалибровано, сырье проверено, технологический процесс не меняли. Оказалось, банально — форсунка экструдера была частично забита, но настолько незначительно, что датчики этого не уловили.

Эта мелочь, казалось бы, привела к незначительному изменению температуры в зоне переработки, и вот результат — полимерные материалы потеряли свои свойства. Пришлось нам всю партию перерабатывать за свой счет. Было очень обидно, конечно, но урок усвоил на всю жизнь: даже самая мелкая деталь в химической промышленности может иметь колоссальные последствия. Репутация — штука хрупкая, а вот опыт — бесценен.

Привет, коллеги! Столкнулся тут недавно с проблемой — на старом оборудовании для синтеза полимеров образовалась такая корка что страшно подходить. Думал, придется полдня отскребать. Но нашел пару рабочих методов, решил поделиться. Меньше простоев — больше выхода продукта, это же база.

Короче, вот что сработало:

• Метод 1: Химическая промывка.
  1. Подбираем растворитель который хорошо расщепляет ваш конкретный вид полимерного материала. Обычно это что-то типа дихлорметана или хлороформа, но тут надо быть осторожным и смотреть на рекомендации производителя.
  2. Заполняем систему или отдельные узлы этим растворителем.
  3. Оставляем на время — от пары часов до суток, зависит от толщины слоя.
  4. Промываем все это дело водой или другим подходящим нейтральным растворителем
  5. ВНИМАНИЕ: Работаем только в хорошо проветриваемом помещении, в перчатках и очках. Безопасность — прежде всего, особенно когда имеешь дело с реагентами из химической промышленности.
• Метод 2: Термическая обработка + механическая очистка.
  1. Если полимер термопластичный, можно попробовать его немного размягчить. Повышаем температуру в системе до той, при которой материал начинает размягчаться (но не плавиться!).
  2. Пока он горячий, проходимся щетками или скребками. Часто отходит гораздо легче.
  3. Этот способ хорош, когда химия нежелательна или неэффективна
• Метод 3: Комбинированный подход

  Часто самый быстрый результат дает сочетание:

  • Сначала — легкая механическая очистка, чтобы снять верхний слой
  • Потом — химическая промывка для остатков.
  • Или наоборот: химия размягчает, а потом щеткой все убираем

Самый важный лайфхак: Регулярная профилактика! Промывайте оборудование после каждой смены или хотя бы раз в неделю. Это гораздо проще и дешевле, чем отдирать потом засохшие пласты.

Ну что, коллеги по цеху полимерных материалов, привет! Я тут недавно затестил новую эпоксидную смолу от небезызвестной, хотя и не сказать чтобы сверхпопулярной, компании 'ХимПром-Эксклюзив'. Называется она 'Феникс-3000', и, честно говоря, название уже заставляет задуматься, не возродится ли после нее весь мой рабочий стол в виде монолитной плиты. Ахах.

Короче, купил я этот чудо-полимер, чтобы сделать пару декоративных элементов для сада. Знаете, такие штуки чтобы соседи завидовали, а коты не понимали, как оно туда попало. Упаковано было, ну, скажем так, весьма экономично — простая пластиковая канистра. Не космос, конечно, но главное, чтобы содержимое не подвело, верно?

Что понравилось:

• Замешивается легко, тут без претензий.
• Затвердевает относительно быстро — за сутки уже можно было трогать, не боясь оставить отпечатки пальцев.
• Ну и финишный результат — прозрачность просто бомба! Как слеза младенца, только без младенца (что, наверное, тоже плюс).

Что не очень:

• Цена. За такую прозрачность, конечно, пришлось заплатить. Не сказать, что разорился, но осадочек остался.
• Запах. Ну, это классика для эпоксидки, но тут он был какой-то особенно ядреный. Советую работать в проветриваемом помещении, или вообще на улице, там, где голуби вас осуждать не будут
• Мелкие пузырьки. Вот вроде мешал аккуратно, а они все равно появились. Возможно, это я криворукий, а может, смола такая. Кто знает?

Итого: Шутки шутками, но эпоксидка 'Феникс-3000' — это рабочий вариант, если вам нужна максимальная прозрачность и вы готовы мириться с запахом и ценой. Для каких-то серьезных конструкций, где прочность на первом месте, я бы, наверное, поискал что-то другое. А для декора — вполне себе неплохо. Посмотрим, как она себя покажет в долгосрочной перспективе, но пока что — жить можно) )