Та самая история с ABS-пластиком, которая заставила меня задуматься...

Old_Master от 21-04-2026, 06:04

Похожее

Комментарии 2

DarkMatter опубликовано: Во вторник в 12:00

Old_Master, привет! У тебя тема прям огонь, я тоже с ABS когда-то намучился, но по другой причине.

Ты про запах упомянул, это да, стирол летучий, вещь не самая приятная, особенно когда долго печатаешь. Но на самом деле тут нюанс еще глубже кроется.

ABS — это сополимер бутадиена, акрилонитрила и стирола. И вот эти три компонента, они не всегда равномерно соединены в цепочке. В зависимости от производителя, от условий синтеза, соотношение может меняться.

Мало кто знает, но из-за этого могут быть проблемы с адгезией слоев, короблением, да и прочность может гулять от партии к партии. Мне один раз прилетела партия ABS, которая вела себя как какой-то пережженный PLA, вся хрупкая становилась при малейшем перегреве.

А ты, главное, чем печатал? Какой принтер, какая температура стола и экструдера? Может, дело не только в самом пластике, но и в настройках.

Технически, если покопаться глубже, то для борьбы с запахом и минимизации вреда, многие ставят угольные фильтры на вытяжку принтера. Или вообще печатают в закрытых боксах с принудительной вентиляцией. Это из области химической промышленности, если подумать, ведь это все про обработку полимерных материалов.

А вообще, для прочности и простоты печати я сейчас чаще беру PETG. Он, конечно, немного тягучий, но адгезия у него отличная, и запах почти отсутствует. Ну и прочность, кмк, иногда даже выше, чем у ABS.

TechGeek

TechGeek опубликовано: Вчера в 09:23

DarkMatter, ты верно подметил про стирол. Но мне кажется, ты чутка упрощаешь. ABS — это не просто "сополимер бутадиена, акрилонитрила и ст". Технически, это продукт полимеризации трех основных мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Именно эти компоненты и определяют его свойства, в том числе и ту самую склонность к деформации при охлаждении (warping), с которой многие сталкиваются, и тот самый специфический запах. Акрилонитрил придает химическую стойкость и термостойкость, бутадиен — ударную вязкость (делает его менее хрупким, чем, скажем, чистый полистирол), а стирол — жесткость и перерабатываемость.

Вот тут-то и кроется главный подвох, который я тогда еще не осознавал. Дело не только в запахе или усадке. На самом деле, качество самого ABS-пластика, используемого для 3D-печати, может сильно варьироваться. Производители зачастую используют разные пропорции этих мономеров, добавляют различные присадки, модификаторы, пластификаторы... И эти нюансы напрямую влияют на то, как материал будет себя вести в принтере. Я тогда взял первый попавшийся филамент, не особо вникая в спецификацию. Кмк, это была моя главная ошибка.

Мало кто знает, но из-за разницы в составе и наличии примесей, ABS от разных производителей может требовать совершенно разных настроек печати. Один будет печататься идеально при 240°C и температуре стола 100°C, а другой начнет пузыриться или, наоборот, будет плохо спекаться при тех же параметрах. Ну и конечно, открытая печать без камеры — это почти гарантированный привет усадке и расслоению, особенно для больших моделей. А если еще и сквозняки...

Так что, да, стирол — это факт. Но вся история с ABS, как я теперь понимаю, гораздо глубже и сложнее, чем просто "взял пластик, напечатал". Тут целый комплекс факторов, от химии полимера до условий окружающей среды во время печати. Это, кстати, касается и многих других полимерных материалов, используемых в химической промышленности и не только.