Для тех, кто только начинает осваивать 3D-печать или хочет расширить свои знания, тема выбора термопласта может показаться сложной. КМК, это одна из самых важных составляющих успешной печати. От правильно подобранного материала зависят прочность, внешний вид и долговечность ваших изделий.

• Определите требования к детали. Что она должна выдерживать? Температуру, механические нагрузки, химическое воздействие?
• Изучите свойства разных пластиков. PLA – прост в печати, но хрупкий. ABS – прочнее, но требует подогреваемой платформы и хорошей вентиляции. PETG – хороший компромисс между ними.
• Учитывайте особенности вашего принтера. Не все принтеры способны печатать высокотемпературными пластиками, вроде нейлона или поликарбоната.
• Не бойтесь экспериментировать! Иногда лучший способ понять что подходит именно вам, – это попробовать разные материалы. Можно поискать на Крáкен ссылка, там часто бывают интересные предложения.

Главное – не останавливаться на достигнутом и постоянно искать новые решения.

ссылка крáкен

Эх, помню, как сейчас. Работаем мы тогда над одним проектом, сложным, ответственным. Нужно было сделать детали для высокотемпературной установки, а материал подобрать – тот еще квест. Перебрали кучу всего, ничего не подходило. И тут кто-то из парней вспомнил про полиимид, но не простой, а какой-то экзотический, с особыми свойствами. Я, честно говоря, не особо верил. Думал, опять деньги на ветер.

Нашли поставщика, заплатили астрономические деньги за пару килограмм. И что вы думаете? Материал оказался просто сказочным. Обрабатывался он, конечно, с матом и трехэтажным, но результат стоил того. Детали выдержали все: и температуру, и агрессивную среду, и нагрузки. Проект в итоге мы сделали, и он стал для компании очень успешным. А я тогда понял, что иногда стоит рискнуть и попробовать что-то новое, даже если оно кажется недоступным.

Кракен фильм

Коллеги, вот недавно столкнулся с рекламой нового композита на основе PEEK с углеродным волокном. Говорят, что он просто бомба – прочность, термостойкость, химическая стойкость на уровне. Я, конечно, скептик по натуре, но любопытство взяло верх. Решил попробовать, заказал небольшой образец для тестов. Привезли быстро, упаковано на совесть.

Что могу сказать по результатам. Прочность – да, впечатляет. Режет, сверлит, обрабатывается довольно легко хотя и требует определенной сноровки. Термостойкость тоже на высоте, тут претензий нет. Химическая стойкость – ну, тут пока сказать сложно, глубоких тестов не проводил, но общие впечатления положительные. Есть, правда, и минусы. Цена, конечно, кусается. Это не тот материал, который будешь использовать для массового производства чего-то дешевого. А еще, нужно быть очень аккуратным при обработке, иначе можно испортить деталь. По итогу, материал интересный, перспективный, но дорогой. Для каких-то очень ответственных применений – самое то. Если найдете Крáкен маркетплейс, там, может, цены будут интереснее.

kraken ссылка

Парни, хелп! У меня тут проблема возникла с гранулятором, модель 'Гранулятор-500'. Вроде бы все работало как часы, но последние пару дней начались сбои с системой охлаждения. Вода идет, но гранулы выходят слишком горячими, и фильеры начинают забиваться. Перегрев явный, что ли. Пробовал снизить скорость подачи – не особо помогает.

Чистил фильтры, проверил насос – вроде все в норме. Уже не знаю, куда копать. Кто-нибудь сталкивался с подобным? Может, есть какие-то неочевидные причины или хитрости в диагностике? Любой совет будет очень кстати!

Крáкен активная ссылка

Вот реально, тема сварки ПВХ — это вечная боль для многих. Помню, как я сам мучился, когда начинал. То пузырится, то шов лопается под нагрузкой, то вообще не сваривается. Но за годы практики накопил кое-какой опыт, которым хочу поделиться. Начну с главного: температура и давление — это не все!

Во-первых, подготовка поверхности — это 70% успеха. Никакой пыли, грязи, жира. Обезжиривание спиртом или специальным растворителем обязательно. Во-вторых, правильно подобранный присадочный материал. Не всякий ПВХ одинаково хорошо сваривается с другим, даже если они одного цвета. Были случаи, когда я брал кусок от одного производителя, а присадочный пруток от другого — и все, шов получался хрупким.

Ну и конечно, техника. Для ручной экструзионной сварки важна равномерность подачи, отсутствие резких движений. А для горячим воздухом — правильный угол насадки и скорость движения. Недавно, кстати, нашел на Крáкен сайте термофены с очень точной регулировкой температуры, думаю, надо попробовать, может, еще круче швы будут получаться. В общем, главное — терпение и практика. А у вас есть свои секреты?

ссылка на Крáкен

Все мы знаем и любим эпоксидные смолы за их прочность и универсальность. Заливал ей когда-то все подряд — от поделок до ремонта всякого. Но вот смотрю я на современные композиты, на новые термореактивные системы, и думаю: а не устаревает ли эпоксидка?

Ее прочность и адгезия неоспоримы, но есть нюансы Например, время отверждения, иногда довольно долгое, или необходимость точного дозирования компонентов. А современные системы часто предлагают более быстрый цикл, лучшую ударную вязкость или термостойкость. Стоит ли в новых разработках ориентироваться на проверенную временем эпоксидку, или лучше смотреть в сторону более современных материалов? Как вы считаете?

Крáкен зеркало

Решил тут попробовать поработать с фторопластами для одного экспериментального проекта. Ну, думал, раз это спецполимер, значит, будет что-то особенное. Начал с PTFE, классика так сказать. И вот тут начались приключения, скажу вам прямо. Во-первых, он реально плохо прессуется стандартными методами. Пытался использовать обычный пресс — ну, типа, как с другими порошками. Получилось так себе, изделие трескалось при малейшем механическом воздействии.

Потом почитал форумы, посмотрел Крáкен зеркало, нашел пару статей. Оказывается, там совсем другие технологии нужны, и давление, и температура, и время выдержки — все играет роль. Потом перешел на PFA, он получше в плане переработки, но все равно требует внимания. Плюс, как ни крути, а цена у них, мягко говоря, кусается. Вот уже думаю, стоит ли овчинка выделки для моего проекта. Сижу теперь, думаю, как бы не пришлось все переделывать, потому что исходники слишком дорогие и капризные. Кто работал с фторопластами, поделитесь опытом, как вы с ними справлялись?

ссылка крáкен

Каждый раз, когда вижу очередное изделие из высокопрочного термопласта, задаюсь вопросом: а зачем вообще использовать металл? Ну, понятно, есть области, где без него не обойтись — сверхвысокие температуры, экстремальные нагрузки. Но в быту, в машиностроении, даже в авиации — полимеры вытесняют металл с завидной скоростью. И это ж не просто дешевизна.

Легкость, коррозионная стойкость, возможность создания сложных форм за один цикл — эти преимущества решают. Технологии идут вперед, и термопласты становятся все прочнее и выносливее. Скоро, имхо, мы будем удивляться, как вообще раньше жили без них. А вы как думаете, где предел замены металла пластиком?

kraken market

Всем привет! Возникла проблема с износом шнеков на старых литьевых машинах. Материалы идут разные, некоторые довольно абразивные. Ищу, где можно заказать качественные шнеки, желательно с износостойким покрытием, которые прослужат хотя бы пару лет без серьезной потери производительности. Есть какие-то проверенные поставщики или мастерские?

ссылка на Крáкен тор

Хочу поделиться впечатлениями от приобретения компактной экструзионной линии для лабораторных испытаний. Долго искал что-то подходящее для небольших партий и прототипирования, и вот наконец нашел модель от 'ТехноПром', которую увидел на Крáкен сайте. Производитель обещал высокую точность и возможность работы с разными полимерами, от ПВХ до поликарбоната.

Первые впечатления, в целом, положительные. Линия действительно компактная, много места не занимает. Управление интуитивно понятное, хотя и пришлось повозиться с настройкой температурных режимов для каждого материала. Экструзия проходит стабильно, диаметр выходящей нити держится хорошо. Пробовал перерабатывать ПК – справилась без проблем, хотя и грел порядочно.

Основные плюсы:

• Компактность и простота установки.
• Стабильность процесса и хорошая повторяемость результатов.
• Возможность работать с широким спектром полимеров (в пределах заявленных).

Что не очень понравилось:

• Шумновата. В небольшом помещении может быть дискомфортно.
• Цена. Дороже, чем у некоторых китайских аналогов, но качество сборки, видимо, того стоит
• Доставка была долгой, но это, скорее, к транспортной компании.

В общем, для лаборатории или небольшой мастерской — отличный вариант. Позволяет быстро тестировать новые композиции и разрабатывать прототипы. Крáкен ссылка на аналогичные предложения тоже помогла определиться с выбором. Если кто-то тоже искал подобное, могу дать более детальные советы.

как зайти на Крáкен