Критерии отбора термопластов для промышленных продуктов. 1. Определите требования к температурной стойкости. 2. Проведите тест на износостойкость в условиях трения. 3. Выберите материал с подходящей упругостью и пластичностью. Рекомендация: Проверьте атмосферную стабильность на предмет высыхания.
Давно слышал про эпоксидную смолу 'ArtResin' для декоративных работ, решил попробовать. Заказывал прямо с их официального сайта, хотя искал и на Крáкен маркетплейс, но там не находил.
Что понравилось:
Минусы:
Итог: Если бюджет позволяет и нужна идеальная прозрачность, то 'ArtResin' – отличный выбор. Для массового производства, возможно, буду искать более бюджетные варианты, но для эксклюзивных вещей – самое то.
Ребят, нужна помощь зала. Есть у меня образец какого-то полимера, не могу понять, что это. По ощущениям – что-то среднее между жестким пластиком и резиной. При нагреве становится пластичным, но потом плохо держит форму, возвращается назад.
Пытался обрабатывать, но результат непредсказуемый. Может, кто-то сталкивался с подобным? Что это может быть за вид полимера?
Решил тут протестировать новые ABS-гранулы от компании 'PolymerPlus', о которых много слышал. Заказывал партию для мелкосерийного производства корпусных деталей. Интересно было сравнить с тем, что используем сейчас.
Что понравилось:
Что могло бы быть лучше:
Итог: В целом, я доволен. ABS от 'PolymerPlus' – хороший вариант для тех, кто ценит стабильность и предсказуемость процесса. Для сложных задач, возможно, потребуются дополнительные тесты, но для стандартных изделий – отлично.
Всем привет! Столкнулся с задачей подбора эластомеров, которые должны выдерживать колоссальные перепады температур и агрессивные среды. Работаем над проектом в нефтегазовой отрасли, и старые материалы просто не справляются, часто выходят из строя.
Кто-нибудь сталкивался с подобным? Есть ли какие-то проверенные поставщики или, может, вы знаете о новых разработках в этой области? Буду благодарен за любые наводки, особенно если они ведут на Крáкен маркетплейс, говорят, там много чего интересного.
Разбираемся с прозрачными полимерами. Поликарбонат и акрил – вроде оба прозрачные, но совсем разные. Вот я и задумался, когда какой материал лучше использовать? Где у них основные отличия, кроме цены?
Поликарбонат – вроде как ударопрочный, но царапается легко. Его наверняка для защиты используют, типа стекол антивандальных.
Акрил – тверже, царапается сложнее, но при этом хрупкий, ломается от удара. Чаще вижу его в декоративных элементах, витринах.
Кто что думает? Где именно проявляются их сильные и слабые стороны на практике? Может, у кого-то есть примеры удачного и неудачного применения?
Мне кажется, что когда говорят "полиэтилен", все сразу думают про пакеты и пленку. Но ведь это далеко не все, на что он способен! Помню, видел детали из модифицированного полиэтилена, которые использовались в автомобильной промышленности, например, топливные баки. Или даже в строительстве, трубы какие-то специальные. А ведь есть еще и сшитый полиэтилен, который вообще по свойствам как резина. Так что, имхо, сводить все к упаковке — это немного узко.
Привет всем, кто связан с переработкой полимеров! Сегодня хочу поделиться своим опытом работы с одним из самых распространенных термопластов — полиэтиленом высокого давления (ПВД, LDPE). Этот материал везде, от упаковочных пленок до игрушек, и уметь с ним работать — must have для любого переработчика.
1. Выбор материала:ПВД — материал благодарный, если соблюдать технологию. Надеюсь, этот краткий гайд поможет вам в работе!
Для тех, кто только начинает осваивать 3D-печать или хочет расширить свои знания, тема выбора термопласта может показаться сложной. КМК, это одна из самых важных составляющих успешной печати. От правильно подобранного материала зависят прочность, внешний вид и долговечность ваших изделий.
Главное – не останавливаться на достигнутом и постоянно искать новые решения.
Эх, помню, как сейчас. Работаем мы тогда над одним проектом, сложным, ответственным. Нужно было сделать детали для высокотемпературной установки, а материал подобрать – тот еще квест. Перебрали кучу всего, ничего не подходило. И тут кто-то из парней вспомнил про полиимид, но не простой, а какой-то экзотический, с особыми свойствами. Я, честно говоря, не особо верил. Думал, опять деньги на ветер.
Нашли поставщика, заплатили астрономические деньги за пару килограмм. И что вы думаете? Материал оказался просто сказочным. Обрабатывался он, конечно, с матом и трехэтажным, но результат стоил того. Детали выдержали все: и температуру, и агрессивную среду, и нагрузки. Проект в итоге мы сделали, и он стал для компании очень успешным. А я тогда понял, что иногда стоит рискнуть и попробовать что-то новое, даже если оно кажется недоступным.
Все мы знаем и любим эпоксидные смолы за их прочность и универсальность. Заливал ей когда-то все подряд — от поделок до ремонта всякого. Но вот смотрю я на современные композиты, на новые термореактивные системы, и думаю: а не устаревает ли эпоксидка?
Ее прочность и адгезия неоспоримы, но есть нюансы Например, время отверждения, иногда довольно долгое, или необходимость точного дозирования компонентов. А современные системы часто предлагают более быстрый цикл, лучшую ударную вязкость или термостойкость. Стоит ли в новых разработках ориентироваться на проверенную временем эпоксидку, или лучше смотреть в сторону более современных материалов? Как вы считаете?
Решил тут попробовать поработать с фторопластами для одного экспериментального проекта. Ну, думал, раз это спецполимер, значит, будет что-то особенное. Начал с PTFE, классика так сказать. И вот тут начались приключения, скажу вам прямо. Во-первых, он реально плохо прессуется стандартными методами. Пытался использовать обычный пресс — ну, типа, как с другими порошками. Получилось так себе, изделие трескалось при малейшем механическом воздействии.
Потом почитал форумы, посмотрел Крáкен зеркало, нашел пару статей. Оказывается, там совсем другие технологии нужны, и давление, и температура, и время выдержки — все играет роль. Потом перешел на PFA, он получше в плане переработки, но все равно требует внимания. Плюс, как ни крути, а цена у них, мягко говоря, кусается. Вот уже думаю, стоит ли овчинка выделки для моего проекта. Сижу теперь, думаю, как бы не пришлось все переделывать, потому что исходники слишком дорогие и капризные. Кто работал с фторопластами, поделитесь опытом, как вы с ними справлялись?
Каждый раз, когда вижу очередное изделие из высокопрочного термопласта, задаюсь вопросом: а зачем вообще использовать металл? Ну, понятно, есть области, где без него не обойтись — сверхвысокие температуры, экстремальные нагрузки. Но в быту, в машиностроении, даже в авиации — полимеры вытесняют металл с завидной скоростью. И это ж не просто дешевизна.
Легкость, коррозионная стойкость, возможность создания сложных форм за один цикл — эти преимущества решают. Технологии идут вперед, и термопласты становятся все прочнее и выносливее. Скоро, имхо, мы будем удивляться, как вообще раньше жили без них. А вы как думаете, где предел замены металла пластиком?
Смешал компоненты неправильно наверное. Результат совсем кривой. tor black дает темноту но сам материал ломается на сгиб. Что делать? Не могу брак списывать.
Думал что цвет нормальнее будет или прочность повысится. Кто подскажет может температура не та или смесители старые? Нужно срочно решить вопрос. А без добавки будет хуже
Подскажите, у кого тоже так бывает? Запах такой что глаза слезятся нестерпимо. Trip scan вроде исправный, но воздух в цехе совсем не тот. Может это полимеры новые дают такую дичь?
Купили новый пластик вчера. Или это просто реакция на летнюю жару которая сейчас? Короче страшно стало уже работать. Кто знает правильно ли я думаю? Может проветрить или фильтр срочно поменять
Сушка гранул это важно.
Без этого будут пузыри. Смотрите на влажность. Если выше 0.02% — то все плохо. Омг это критично. Некоторые забывают про время.
Влажность воздуха играет роль. Не сушите под открытым небом. Это глупо. Сухой воздух нужен. Если используете осушитель, следите за точкой росы. -40 градусов цельсия это норма. Иначе вода в пластике останется. А это брак. Много брака потом в упаковке. Простейший пример. Не ленитесь проверять датчики. Они со временем сбиваются. Это частая ошибка.
Один раз увидел экзотический полимер с уникальными свойствами. Имел возможность изучить его в лаборатории. Благодаря высокой механической прочности и стойкости к коррозии, он может изменить игру на рынке строительных материалов.
Работаю с термопластами уже не первый год. Они отличаются гибкостью, но иногда показывают недостатки при высоких температурах. Как только появится сопоставимый материал с более широким диапазоном применения, я перейду на него без колебаний.
Многие говорят, что термопластики — это будущее, но мы хотим сделать что-то более устойчивым. Интересно, есть ли на мега мориарти сайт информация о новых вариантах?