Всем привет! Давно хотел поделиться своим опытом использования нового стабилизатора для ПВХ, который мне попался случайно, когда я искал альтернативу привычным добавкам. Решил попробовать, так как цена была весьма привлекательной, да и обещали улучшенные свойства.

Первое, что бросилось в глаза – это его отличная диспергируемость. Он действительно хорошо смешивается с сырьем, не образуя комков. Время переработки тоже немного сократилось, что уже приятно. Изделия получились с более гладкой поверхностью, без типичных для нашего производства шероховатостей.

Однако, не все так радужно. При очень высоких температурах обработки, новый стабилизатор ведет себя не так стабильно, как старый. Были случаи легкого потемнения конечного продукта, что, конечно, не очень хорошо, особенно для определенных применений.

Плюсы:

• Хорошая диспергируемость
• Уменьшение времени переработки.
• Улучшение гладкости поверхности.

Минусы:

• Потенциальное потемнение при высоких температурах.
• Цена, хоть и ниже, но не критично.

Общее впечатление: Я бы сказал, что это неплохой вариант для средних температурных режимов. Если же ваше производство требует экстремальных условий, то стоит быть осторожнее. Кстати, видел, что на Крáкен сайт есть много отзывов на разные добавки, можете загуглить ссылка на Крáкен.

Фильм Кракен

Для тех, кто только начинает осваивать 3D-печать или хочет расширить свои знания, тема выбора термопласта может показаться сложной. КМК, это одна из самых важных составляющих успешной печати. От правильно подобранного материала зависят прочность, внешний вид и долговечность ваших изделий.

• Определите требования к детали. Что она должна выдерживать? Температуру, механические нагрузки, химическое воздействие?
• Изучите свойства разных пластиков. PLA – прост в печати, но хрупкий. ABS – прочнее, но требует подогреваемой платформы и хорошей вентиляции. PETG – хороший компромисс между ними.
• Учитывайте особенности вашего принтера. Не все принтеры способны печатать высокотемпературными пластиками, вроде нейлона или поликарбоната.
• Не бойтесь экспериментировать! Иногда лучший способ понять что подходит именно вам, – это попробовать разные материалы. Можно поискать на Крáкен ссылка, там часто бывают интересные предложения.

Главное – не останавливаться на достигнутом и постоянно искать новые решения.

ссылка крáкен

Многие думают что технологии шагнули далеко вперед. Ну на самом деле всё упирается в давление. Если не настроишь профиль — получишь брак. Секрет в термостате. Мы все это знаем. Но на практике игнорируют. Omg omg omg это происходит ежедневно. Кто-то экономит на охлаждении. Это ошибка. Нужно контролировать. А вы как думаете

официальный сайт омг omgdark com

Снял с полки один обычный эластомер, и он … превратился в супер-мягкую пружину! Это было невероятно! Ваша помощь! А мне есть история, и я хочу, чтобы мой опыт был на мега мориарти сайт доступен всем.

зайти на мегу зеркало

Привет всем! Решил тут попробовать новый материал от одной компании, короче, это их новый компаунд для литья под давлением. Называется 'PolyFlex 7'. Заявлено, что он мега-прочный и при этом гибкий. Ну, думаю, надо проверить, тем более что мои текущие полимерные материалы иногда подводят.

Что понравилось:

• Скорость цикла: Снизил время цикла примерно на 7% по сравнению с моим обычным материалом. Это прям ощутимо, скажу я вам.
• Внешний вид деталей: Поверхность получается гладкая, без утяжин и следов от потоков. Для мелких деталей — то, что надо.
• Прочность: Детали реально держат нагрузку. Испытывал на изгиб — результат порадовал.

Что не очень:

• Цена: Кусается, зараза. Пока не уверен, оправдает ли экономия на времени цикла такую стоимость.
• Обработка: Требует чуть более точного контроля температуры. Поймать нужный режим пришлось пару часов.

Итог: PolyFlex 7 — материал с потенциалом. Для деталей, где важна и прочность, и внешний вид, — вполне подходит. Если сможете сэкономить на циклах или браке, то цена станет менее критичной. Посмотрим, как он покажет себя в долгосрочной перспективе. Пока это скорее отзыв, чем полноценный обзор, но надеюсь, кому-то будет полезно.

Наладка в последнее время какая-то странная. Вроде все по параметрам выставляешь, а при переходе на холодную пресс-форма сама по себе немного проседает. Детали потом с утяжинами получаются, приходится добавлять время охлаждения, но это не дело, производительность падает.

Может, у кого-то было такое? Как решали, народ? Есть какие-то хитрости, чтобы этого избежать?

Крáкен маркетплейс ссылка