Народ, SOS! Работаю в цеху, привезли какую-то новую партию сырья. Вроде похоже на полиэтилен, но какой-то он... другой. Цвет мутный, на ощупь как будто жирный, и запах при нагреве ну очень специфический, не похожий ни на что, что я раньше видел. Деталь из него получается хрупкая, трескается при малейшем напряжении. Кто-нибудь сталкивался с чем-то подобным? Может, это какой-то измененный полиэтилен или вообще что-то другое? Как его правильно перерабатывать, чтобы не запороть партию?

Крáкен ссылка

Здравствуйте, коллеги. Столкнулся с проблемой при формовании ПВХ. Детали получаются с пузырьками и неполным заполнением формы, особенно в тонких участках. Пробовал менять температуру и давление, но кардинальных улучшений нет. Может, кто-то сталкивался с подобным и может подсказать, в чем может быть причина?

kraken market

Решил поделиться впечатлениями от работы с ABS пластиком при литье под давлением. Задача стояла непростая – сделать тонкостенные детали сложной формы с высокой детализацией. Ну, что сказать, ABS – материал с характером.

Плюсы, которые заметил:

• Отличная прочность и жесткость, хорошо держит форму.
• Хорошая ударная вязкость, детали не хрупкие.
• Гладкая поверхность после литья, минимальная постобработка.
• Относительно недорогой и широко доступный.

Минусы и сложности:

• Усадка. Вот это главная проблема. У АБС достаточно большая и неравномерная усадка, что сильно влияет на точность размеров. Приходится тщательно подбирать параметры и часто использовать компенсаторы в пресс-форме.
• Температурный режим. Диапазон между температурой размягчения и деструкции очень узкий. Небольшая ошибка – и получаешь дефект или брак.
• Вентиляция. ABS выделяет довольно едкий запах при переработке, нужна хорошая вытяжка.

Итого: ABS – хороший материал для многих задач, но требует внимательного подхода, особенно в части управления усадкой и температурным режимом. Для сложных деталей нужно много тестов и опыта. Кмк, на Крáкен сайте можно найти много полезного по тонкостям работы с ним.

kraken маркетплейс

Ребят, я уже не знаю, что делать. Запустил новую партию деталей из ABS-пластика, и они какие-то хрупкие получаются. Слой плохо сцепляется, пальцем ломается легко. Думал, влага в грануле — сушил по всем правилам, толку ноль. Может, температура какая-то не такая?

Пробовал менять температуру на голове экструдера — результат тот же. И скорость подачи тоже крутил. Ничего не помогает. Может, пластик какой-то паленый попался? Кто сталкивался с подобным? Подскажите, пожалуйста, а то клиент уже нервничает, а я без понятия, куда копать.

Всем привет! Сегодня хочу поделиться опытом по настройке экструзии полиэтилена низкого давления (ПНД). Правильная температура — это ключ к качеству и производительности, пробовал много раз, пока не нашел золотую середину.

• Начинаем с малого. Всегда лучше начать с нижней границы рекомендованного диапазона температур для вашего типа ПНД. Так вы избежите перегрева и деградации полимера.
• Постепенно увеличиваем. Если вязкость недостаточна или поток слишком медленный, медленно поднимайте температуру на 5-10 градусов. Следите за внешним видом расплава и его текучестью.
• Контроль качества. Образцы экструдата нужно регулярно анализировать. Ищите признаки термоокислительной деструкции: изменение цвета, появление пузырьков, снижение прочности.
• Учитываем добавки. Если в составе есть наполнители или модификаторы, им может требоваться своя оптимальная температура. Это может скорректировать общий температурный режим.
• Эксперименты — наше все. Иногда даже небольшие изменения в скорости вращения шнека или давлении могут потребовать подстройки температуры. Так что не бойтесь экспериментировать, но делайте это с умом. Надеюсь, это поможет вам найти свою оптимальную Крáкен ссылку на информацию.

  ссылка на Крáкен

В общем, задолбался уже. Литье под давлением, поликарбонат. Заготовки вроде нормальные, без мусора. Но после охлаждения появляются какие-то внутренние напряжения, коробит детали. Пробовал снижать температуру матрицы, увеличивать время выдержки, охлаждать медленнее – толку ноль! Кто-нибудь сталкивался с такой проблемой? Может, есть какие-то хитрости, о которых я не знаю? Уже скоро конец месяца, а я все еще с этим косячу

kraken сайт krakens13 at

Добрый день, форумчане! Хочу поделиться своим опытом в сварке ПВХ кабелей, особенно для случаев, когда нужно быстро и надежно соединить провода в полевых условиях. Это не всегда просто, но несколько лайфхаков вам точно пригодятся.

1. Подготовка:

• Зачистка: Очень важно тщательно зачистить концы кабелей от изоляции, но не повредить сами жилы.
• Обезжиривание: Используйте спирт или специальный обезжириватель, чтобы удалить грязь и масла.

2. Методы сварки:

• Паяльник: Классика жанра. Используйте качественный припой и флюс. Для ПВХ лучше использовать низкотемпературный припой.
• Термоусадочные трубки: Обязательный атрибут. Выбирайте трубки подходящего диаметра с клеевым слоем для лучшей герметизации.
• Специальные клеммы: Для силовых кабелей существуют специальные клеммы, которые обеспечивают надежный контакт и изоляцию.

3. Важные моменты:

• Температура: Не перегревайте ПВХ, иначе он начнет деградировать и выделять вредные вещества.
• Изоляция: Убедитесь, что соединение полностью изолировано, чтобы избежать короткого замыкания.
• Надежность: Всегда проверяйте качество соединения после сварки. Потяните за провода – они не должны расходиться.

P.S.: Если ищете качественный инструмент или расходники, то ссылка на кракен - ваш друг. Там можно найти многое.

кракен нарк

Ротационное формование – отличная технология для производства крупногабаритных полых изделий. Но как правильно подобрать оборудование и настроить его для достижения наилучших результатов? Ловите мой небольшой гайд, основанный на многолетнем опыте.

1. Выбор типа оборудования:

• Станции: Одно-, двух- или многостанционные? Зависит от объемов производства. Для старта хватит и одной-двух.
• Тип нагрева: Газовый или электрический? Газовый обычно экономичнее для больших объемов, электрический – проще в настройке и экологичнее.
• Размер печи и консоли: Определяется размерами изделий, которые планируете производить.

2. Настройка параметров:

• Температура: Ключевой параметр. Нужно добиться равномерного прогрева и плавления полимера по всей поверхности изделия. Обычно начинают с 200-250°C для полиэтилена.
• Время цикла: Определяется толщиной стенки и размером изделия. Важно не перегреть, чтобы избежать деградации материала.
• Скорость вращения: Обычно соотношение скоростей вращения вокруг двух осей 3:1 или 4:1. Это обеспечивает равномерное распределение расплава.

3. Рекомендации:

• Используйте качественный порошок: Размер частиц и равномерность гранулометрии сильно влияют на качество изделия.
• Проводите тестовые запуски: Всегда начинайте с небольших партий, чтобы точно настроить все параметры.
• Не экономьте на датчиках: Точное измерение температуры и давления – залог успеха.

P.S.: Если ищете выгодные предложения на сырье и оборудование, можете глянуть на кракен сайт, там иногда бывают интересные лоты.

kraken onion ссылка

Ребят, это просто жесть! Помню, как только начинал осваивать литье под давлением. Купил б/у аппарат, вроде все по инструкции, но что-то пошло не так. Запустил цикл, а через пару минут повалил дым, да такой что пожарная сигнализация заорала! Я чуть не поседел

Оказалось, что термопара на одном из зон нагрева была неисправна, и температура реально зашкаливала. А я, дурак, на глаз выставлял параметры, понадеявшись на заводские настройки. Ну, типа, думал, раз б/у, то все там рабочее.

Пришлось срочно все вырубать, ждать, пока остынет. Хорошо что пламя не пошло. Потом долго разбирался, менял эту термопару, перечитывал мануалы. С тех пор каждую мелочь проверяю по три раза, прежде чем нажимать "старт". Учитесь на чужих ошибках, а лучше – на своих, но без таких приключений!

кракен ссылка настоящая

Привет всем! Столкнулся с проблемой при настройке новой экструзионной линии для производства оконных профилей из ПВХ. Не могу добиться стабильного качества поверхности – то мелкие пузырьки, то какой-то матовый налет появляется. Пробовал менять температуру, скорость шнека, давление – вроде все по мануалу, но результат плавающий. Может, дело в сырье? Или в каком-то вспомогательном оборудовании, которое я упускаю? Кто работал с ПВХ на экструзии, подскажите, в чем может быть загвоздка? Буду ждать советов!

Крáкен маркетплейс

В общем, ситуация такая. Работал я тут недавно над новым компаундом, экструдер работал как часы, все параметры держал. И тут, значит, где-то в 3 часа ночи, он просто взял и заглох. Просто встал и всё. Я, конечно, сначала подумал, ну мало ли, может, датчик какой свихнулся, или питание скакнуло.

Проверил всё, что мог: напряжение в норме, никаких ошибок на панели. Мотор вроде жив, но не крутит. Просто стоит. Попробовал вручную провернуть – тоже не идет, будто что-то заклинило намертво. Думал, может, материал какой залип в шнеке, но чтобы так резко и без признаков перегрева? Странно.

Короче, ночь прошла в попытках его реанимировать. Все тщетно. Так и стоит, холодный, неподвижный. Уже и не знаю, что думать. Может, у кого-то было похожее? Буду благодарен за любые идеи, а то завтра утром сдавать партию, а тут такое...

Крáкен маркетплейс

Народ, вот прям бомбит немного. Встречаю периодически объявления: «универсальный модификатор», «добавка для всего». И ведь покупают же! А потом приходят с проблемами: то пластик плывет, то цвет не тот, то прочность никакая.

Нет никакой волшебной таблетки, которая подошла бы ко всему. Каждый полимер уникален, каждая технология требует своего подхода. Когда вам говорят, что одна добавка решит все проблемы с АБС, ПК, ПНД и ПП одновременно, — это либо сказки, либо очень усредненное решение, которое нигде не работает идеально. Я сам когда-то повелся на такое, потом пришлось переделывать всю партию. Так что мой совет: не ведитесь на маркетинговые уловки. Изучайте свойства конкретных добавок для ваших материалов и процессов. А вы как считаете, есть ли место таким «универсальным» решениям?

Ребята, это просто жесть. Я до сих пор отойти не могу. В общем, работал я на одном небольшом производстве, занимался настройкой нового пресса для литья под давлением. Ну, как обычно, все по уму делал, по инструкции, но в какой-то момент что-то пошло не так.

Температура поползла вверх, причем так быстро, что я аж вспотел. Сигнализация орала, дым пошел. Я в панике, не понимаю, что делать. Думал, все, конец оборудованию, и мне тоже. В итоге кое-как удалось вручную остановить нагрев, но было страшно до жути. Оказалось, какой-то датчик сбоил, а я этого не заметил. С тех пор к системе контроля температуры отношусь с еще большим трепетом. Никогда не знаешь, когда какая мелочь может привести к такой вот ситуации. Будьте осторожны!

Всем привет! Коллеги, нужна ваша помощь. Варим крышечки для банок из первичного ПП, все параметры вроде бы выставлены правильно: температура, давление, время охлаждения. Но на поверхности изделий постоянно появляются какие-то мелкие точки, как будто пыль прилипла, или царапины какие-то. Выглядят очень нетоварно.

Пробовал промывать пресс-форму, чистить матрицу – эффект минимальный. Может, проблема в самом сырье? Или есть какие-то секретные приемы, о которых я не знаю? Делитесь опытом, пожалуйста. Нужно срочно решить эту проблему, партия скоро нужна.

кракен зеркало на сайт

Всем привет! Я тут новенький, только начал разбираться со сваркой полимеров, сорян если тупой вопрос задам. Короче, купил тут один аппарат, ну типа для дома, для семьи. Название не помню, где-то записано, но он такой… с регулировкой температуры и вроде как три насадки в комплекте шли. Пытался им ПВХ листы сваривать, ну знаете, чтобы там стыки какие-нибудь сделать, или типа того.

• Что понравилось:
• Температуру можно подстроить, это вроде как хорошо.
• Он не так сильно шумит, как старый какой-то был.
• Что не очень:
• Ручка какая-то неудобная, долго держать тяжело.
• Иногда кажется, что он греет неравномерно, вот это странно.
• Насадки эти пластиковые, боюсь, что расплавятся((

А это нормально что он при нагреве немного пахнет? Химией какой-то? Я думал, может, он от этого лучше сваривает полимерные материалы? Или это я бракованный экземпляр купил? Подскажите плз. В целом, если сильно не напрягаться, то вроде работать им можно, но прям супер-пупер я бы не сказал. Может, кто-то пользовался таким же? Какие впечатления?

Привет всем! Я тут новенький, только начал разбираться со сваркой полимеров. Купил недавно аппарат 'Ирбис', вот хочу поделиться впечатлениями, сорян если тупой вопрос задам потом.

Сначала вообще не понял, как его включать. Инструкция какая-то мутная была, ну да ладно. Попробовал сварить пару труб ПНД. Скажу так, результат ОЧЕНЬ удивил. Вообще не ожидал такого качества шва.

• Плюсы:
• Шов реально крепкий получается, прям как литой.
• Нагревается быстро, ждать долго не надо
• Удобно держать в руке, не слишком тяжелый.

Там еще была какая-то фигня типа Крáкен ссылка в комплекте, но я пока не понял, зачем она нужна. Может, для каких-то особых режимов? Если кто знает, подскажите плиз, буду благодарен

Минусы тоже есть, конечно:

• Цена кусается, я ожидал дешевле
• Шнур коротковат, пришлось удлинитель искать.
• Иногда дымит немного, но это, наверное, нормально что?

  Короче, в целом аппаратом я доволен. Для моих нужд пока хватает с головой. Буду дальше экспериментировать. Может, кто-то уже работал с 'Ирбисом'? Какие у вас впечатления?

Всем привет! Случайно наткнулся тут на новый экструдер от местного производителя, решил попробовать. Раньше-то мы все импортное брали, а тут, думаю, дай нашему брату-производителю шанс. Называется «Енисей-3000».

Взял его для переработки полипропилена, ну и еще там всякие вкладыши из ПНД. Поначалу, честно говоря, скептически относился. Помню еще, как первые отечественные станки работали – кривые, шумные, вечно что-то ломалось. Эх, а вот лет 10 назад это была реальность химической промышленности. Но этот… удивил. По крайней мере, по первым впечатлениям.

Что понравилось:

• Цена – ну, тут понятно, значительно дешевле аналогов из Европы.
• Простота конструкции – разобрался быстро, все интуитивно понятно.
• Производительность – для своего класса выдает неплохие килограммы в час.
• Меньше шума – реально тише стал работать, чем мой старый американский.

Что не очень:

• Некоторая шероховатость в обработке деталей. Ну, типа, литье пластика местами не очень ровное.
• Нет некоторых «наворотов», которые есть в забугорных моделях. Может, и не нужны они, но все же

В общем, впечатления неоднозначные, но скорее положительные. Если вам нужен простой рабочий станок для базовых задач по переработке пластмасс, то «Енисей-3000» вполне себе вариант. Особенно если бюджет ограничен. Имхо, для мелких и средних производств – самое то.

Эй, народ! Замучались с задирами на ваших экструзионных изделиях? Выглядит, мягко говоря, не очень, да и прочность сразу страдает. Короче, вот вам проверенная схема, как с этим бороться. Реальный опыт, никаких сказок.

Самая частая причина — проблемы с самим материалом, особенно если работаем с полимерными материалами. Но есть и другие факторы, влияющие на качество экструзии. Погнали!

• Проверьте сырье. Убедитесь, что гранулы сухие! Влага — ваш главный враг. Используйте сушилку, если есть сомнения. Иначе получим пузыри и поры в изделии
• Температура — наше все. Настройте правильный температурный профиль по зонам нагрева цилиндра и головки. Не перегревайте! Перегрев ведет к деструкции полимера и, соответственно, задирам. И, конечно, следите за равномерностью нагрева. Это критично.
• Скорость экструзии. Не гоните лошадей. Слишком высокая скорость увеличивает трение и напряжение в материале, что тоже может привести к дефектам. Подберите оптимальную скорость для вашего материала и оснастки.
• Фильтрация. Используйте фильеры с правильным количеством и размером фильтрующих элементов. Засоры в фильере — верный путь к проблемам. Регулярно меняйте фильтры!
• Оснастка. Проверьте геометрию головки и калибрующей оснастки. Любые дефекты, шероховатости или неправильные углы — сразу в брак.
• Давление. Контролируйте давление в головке. Значения должны быть в пределах нормы для конкретного материала. Слишком высокое давление может тоже вызывать задиры.
• Охлаждение. Охлаждение изделия должно быть равномерным. Дефекты охлаждения ведут к деформации.

И помните: экструзия — это, ну, типа, как готовка. Нужно экспериментировать. Не бойтесь менять параметры и записывайте результаты. Удачи в вашей переработке пластмасс, друзья! ) ))

Привет всем, кто шарит в теме полимерных материалов! Решил вот поделиться своим опытом, как можно немного заработать на переработке пластика. Ну, тема сейчас актуальная, экология и все дела, да и денег можно поднять, если с умом подойти.

Сразу скажу – это не про миллионы, но на жизнь хватит, особенно если только начинаете. Кароч, вот мои советы:

1. Сбор сырья. Самое важное – где брать пластик. Можно договориться с кафе, магазинами, организациями. Они обычно рады избавиться от отходов, а вам – сырье. Ну, или собирайте сами, если есть желание и время.
2. Сортировка. Жесть как важно. Разделить пластик по типам (ПЭТ, ПВД, ПП и т.д.). Для этого нужен опыт, но в интернете полно гайдов. Если сортировать все подряд – деньги на ветер.
3. Оборудование. Начать можно с малого. Шредер для измельчения, мойка, сушка. Потом, если дело пойдет, можно думать об экструдерах. Тут уже ценник другой, но и объемы больше.
4. Переработка. Тут все просто – измельчаем, моем, сушим, плавим, гранулируем. Вот эти самые гранулы, по сути, и есть ваш товар.
5. Поиск покупателей. Сбыт – наш главный геморрой. Ищите производителей, которым нужны вторичные полимерные материалы. Можно предлагать свои гранулы, либо договариваться о переработке их отходов.
6. Документы и лицензии. Без них никак. Ну типа, нужно зарегистрировать свой бизнес, получить лицензию на переработку отходов. Процесс муторный, но необходимый

Важно помнить, что переработка пластмасс - тема не быстрая. Придется много учиться, работать руками, вкладываться. Но если все сделать правильно, то можно выйти в плюс, да еще и пользу принести. Дерзайте!

Наладка в последнее время какая-то странная. Вроде все по параметрам выставляешь, а при переходе на холодную пресс-форма сама по себе немного проседает. Детали потом с утяжинами получаются, приходится добавлять время охлаждения, но это не дело, производительность падает.

Может, у кого-то было такое? Как решали, народ? Есть какие-то хитрости, чтобы этого избежать?

Крáкен маркетплейс ссылка