Ребята, это просто жесть. Я до сих пор отойти не могу. В общем, работал я на одном небольшом производстве, занимался настройкой нового пресса для литья под давлением. Ну, как обычно, все по уму делал, по инструкции, но в какой-то момент что-то пошло не так.

Температура поползла вверх, причем так быстро, что я аж вспотел. Сигнализация орала, дым пошел. Я в панике, не понимаю, что делать. Думал, все, конец оборудованию, и мне тоже. В итоге кое-как удалось вручную остановить нагрев, но было страшно до жути. Оказалось, какой-то датчик сбоил, а я этого не заметил. С тех пор к системе контроля температуры отношусь с еще большим трепетом. Никогда не знаешь, когда какая мелочь может привести к такой вот ситуации. Будьте осторожны!

Всем привет! Коллеги, нужна ваша помощь. Варим крышечки для банок из первичного ПП, все параметры вроде бы выставлены правильно: температура, давление, время охлаждения. Но на поверхности изделий постоянно появляются какие-то мелкие точки, как будто пыль прилипла, или царапины какие-то. Выглядят очень нетоварно.

Пробовал промывать пресс-форму, чистить матрицу – эффект минимальный. Может, проблема в самом сырье? Или есть какие-то секретные приемы, о которых я не знаю? Делитесь опытом, пожалуйста. Нужно срочно решить эту проблему, партия скоро нужна.

кракен зеркало на сайт

Всем привет! Я тут новенький, только начал разбираться со сваркой полимеров, сорян если тупой вопрос задам. Короче, купил тут один аппарат, ну типа для дома, для семьи. Название не помню, где-то записано, но он такой… с регулировкой температуры и вроде как три насадки в комплекте шли. Пытался им ПВХ листы сваривать, ну знаете, чтобы там стыки какие-нибудь сделать, или типа того.

• Что понравилось:
• Температуру можно подстроить, это вроде как хорошо.
• Он не так сильно шумит, как старый какой-то был.
• Что не очень:
• Ручка какая-то неудобная, долго держать тяжело.
• Иногда кажется, что он греет неравномерно, вот это странно.
• Насадки эти пластиковые, боюсь, что расплавятся((

А это нормально что он при нагреве немного пахнет? Химией какой-то? Я думал, может, он от этого лучше сваривает полимерные материалы? Или это я бракованный экземпляр купил? Подскажите плз. В целом, если сильно не напрягаться, то вроде работать им можно, но прям супер-пупер я бы не сказал. Может, кто-то пользовался таким же? Какие впечатления?

Привет всем! Я тут новенький, только начал разбираться со сваркой полимеров. Купил недавно аппарат 'Ирбис', вот хочу поделиться впечатлениями, сорян если тупой вопрос задам потом.

Сначала вообще не понял, как его включать. Инструкция какая-то мутная была, ну да ладно. Попробовал сварить пару труб ПНД. Скажу так, результат ОЧЕНЬ удивил. Вообще не ожидал такого качества шва.

• Плюсы:
• Шов реально крепкий получается, прям как литой.
• Нагревается быстро, ждать долго не надо
• Удобно держать в руке, не слишком тяжелый.

Там еще была какая-то фигня типа Крáкен ссылка в комплекте, но я пока не понял, зачем она нужна. Может, для каких-то особых режимов? Если кто знает, подскажите плиз, буду благодарен

Минусы тоже есть, конечно:

• Цена кусается, я ожидал дешевле
• Шнур коротковат, пришлось удлинитель искать.
• Иногда дымит немного, но это, наверное, нормально что?

  Короче, в целом аппаратом я доволен. Для моих нужд пока хватает с головой. Буду дальше экспериментировать. Может, кто-то уже работал с 'Ирбисом'? Какие у вас впечатления?

Всем привет! Случайно наткнулся тут на новый экструдер от местного производителя, решил попробовать. Раньше-то мы все импортное брали, а тут, думаю, дай нашему брату-производителю шанс. Называется «Енисей-3000».

Взял его для переработки полипропилена, ну и еще там всякие вкладыши из ПНД. Поначалу, честно говоря, скептически относился. Помню еще, как первые отечественные станки работали – кривые, шумные, вечно что-то ломалось. Эх, а вот лет 10 назад это была реальность химической промышленности. Но этот… удивил. По крайней мере, по первым впечатлениям.

Что понравилось:

• Цена – ну, тут понятно, значительно дешевле аналогов из Европы.
• Простота конструкции – разобрался быстро, все интуитивно понятно.
• Производительность – для своего класса выдает неплохие килограммы в час.
• Меньше шума – реально тише стал работать, чем мой старый американский.

Что не очень:

• Некоторая шероховатость в обработке деталей. Ну, типа, литье пластика местами не очень ровное.
• Нет некоторых «наворотов», которые есть в забугорных моделях. Может, и не нужны они, но все же

В общем, впечатления неоднозначные, но скорее положительные. Если вам нужен простой рабочий станок для базовых задач по переработке пластмасс, то «Енисей-3000» вполне себе вариант. Особенно если бюджет ограничен. Имхо, для мелких и средних производств – самое то.

Эй, народ! Замучались с задирами на ваших экструзионных изделиях? Выглядит, мягко говоря, не очень, да и прочность сразу страдает. Короче, вот вам проверенная схема, как с этим бороться. Реальный опыт, никаких сказок.

Самая частая причина — проблемы с самим материалом, особенно если работаем с полимерными материалами. Но есть и другие факторы, влияющие на качество экструзии. Погнали!

• Проверьте сырье. Убедитесь, что гранулы сухие! Влага — ваш главный враг. Используйте сушилку, если есть сомнения. Иначе получим пузыри и поры в изделии
• Температура — наше все. Настройте правильный температурный профиль по зонам нагрева цилиндра и головки. Не перегревайте! Перегрев ведет к деструкции полимера и, соответственно, задирам. И, конечно, следите за равномерностью нагрева. Это критично.
• Скорость экструзии. Не гоните лошадей. Слишком высокая скорость увеличивает трение и напряжение в материале, что тоже может привести к дефектам. Подберите оптимальную скорость для вашего материала и оснастки.
• Фильтрация. Используйте фильеры с правильным количеством и размером фильтрующих элементов. Засоры в фильере — верный путь к проблемам. Регулярно меняйте фильтры!
• Оснастка. Проверьте геометрию головки и калибрующей оснастки. Любые дефекты, шероховатости или неправильные углы — сразу в брак.
• Давление. Контролируйте давление в головке. Значения должны быть в пределах нормы для конкретного материала. Слишком высокое давление может тоже вызывать задиры.
• Охлаждение. Охлаждение изделия должно быть равномерным. Дефекты охлаждения ведут к деформации.

И помните: экструзия — это, ну, типа, как готовка. Нужно экспериментировать. Не бойтесь менять параметры и записывайте результаты. Удачи в вашей переработке пластмасс, друзья! ) ))

Привет всем, кто шарит в теме полимерных материалов! Решил вот поделиться своим опытом, как можно немного заработать на переработке пластика. Ну, тема сейчас актуальная, экология и все дела, да и денег можно поднять, если с умом подойти.

Сразу скажу – это не про миллионы, но на жизнь хватит, особенно если только начинаете. Кароч, вот мои советы:

1. Сбор сырья. Самое важное – где брать пластик. Можно договориться с кафе, магазинами, организациями. Они обычно рады избавиться от отходов, а вам – сырье. Ну, или собирайте сами, если есть желание и время.
2. Сортировка. Жесть как важно. Разделить пластик по типам (ПЭТ, ПВД, ПП и т.д.). Для этого нужен опыт, но в интернете полно гайдов. Если сортировать все подряд – деньги на ветер.
3. Оборудование. Начать можно с малого. Шредер для измельчения, мойка, сушка. Потом, если дело пойдет, можно думать об экструдерах. Тут уже ценник другой, но и объемы больше.
4. Переработка. Тут все просто – измельчаем, моем, сушим, плавим, гранулируем. Вот эти самые гранулы, по сути, и есть ваш товар.
5. Поиск покупателей. Сбыт – наш главный геморрой. Ищите производителей, которым нужны вторичные полимерные материалы. Можно предлагать свои гранулы, либо договариваться о переработке их отходов.
6. Документы и лицензии. Без них никак. Ну типа, нужно зарегистрировать свой бизнес, получить лицензию на переработку отходов. Процесс муторный, но необходимый

Важно помнить, что переработка пластмасс - тема не быстрая. Придется много учиться, работать руками, вкладываться. Но если все сделать правильно, то можно выйти в плюс, да еще и пользу принести. Дерзайте!

Наладка в последнее время какая-то странная. Вроде все по параметрам выставляешь, а при переходе на холодную пресс-форма сама по себе немного проседает. Детали потом с утяжинами получаются, приходится добавлять время охлаждения, но это не дело, производительность падает.

Может, у кого-то было такое? Как решали, народ? Есть какие-то хитрости, чтобы этого избежать?

Крáкен маркетплейс ссылка

Ну вот, наконец-то добрался до этой штуки, экструдера "Гранулят PRO"! Работаем с разными полимерными материалами, решил попробовать что-то новенькое для себя. Долго выбирал, сравнивал, и вот он у меня. Короче, впечатления – смешанные, но скорее положительные

Что понравилось:

• Скорость. Реально шустрый аппарат, перерабатывает сырье просто на ура, без тормозов
• Точность. Температуру держит стабильно, не скачет. Это прям важно, чтобы не испортить партию.
• Удобство. В принципе, разобраться легко. Инструкция понятная, хотя, кмк, можно было и побольше картинок добавить.

Что не очень:

• Шумноват. Да, работает громко. Пришлось пару раз подумать о шумоизоляции цеха.
• Цена. Не самый дешевый вариант, если честно. Но вроде как оправдывает себя.

В целом, штука классная для тех, кто реально занимается переработкой пластмасс. Не для новичков, наверное, но профессионалам зайдет. Особенно если нужен объем и стабильное качество. Я доволен, хотя и есть моменты, которые можно улучшить

Помню, как раньше, лет 15 назад, все только и говорили про экструзию полимеров, будто это вершина переработки пластмасс. Ну типа, горячий пластик через фильеру – гениально же!

А теперь? Вся эта 3D-печать, аддитивные технологии… они же просто переворачивают игру. Зачем нам эти гигантские станки, которые могут делать только одну форму, если на принтере можно напечатать что угодно, хоть завтра, хоть поштучно?

Сейчас будущее за вариативностью и скоростью кастомизации. Это же очевидно, ребята. Экструзия, конечно, свою нишу сохранит, но ее золотой век, кмк, прошёл. А ведь именно на таких технологиях, основанных на глубоком понимании свойств полимерных материалов, строилась вся современная химическая промышленность.

Интересно, а вы уже почувствовали, как меняется рынок? Или все ещё полагаетесь на проверенные временем, но такие медленные методы?

Ну что, господа, давайте поговорим о формовании. Заметил интересную тенденцию: инжекционное формование, казалось бы, уже достигло пика своего развития, а новые методы появляются крайне редко, по сравнению с тем же 3D-принтингом, например. А ведь именно инжекция – основа современной переработки пластмасс, да и всей химической промышленности, если подумать.

Помню, ещё когда только начинал свой путь в этой отрасли, постоянно появлялись новые разработки, материалы, инновации. Сейчас же складывается впечатление, что все основные направления уже освоены, а дальнейшее развитие идёт скорее в сторону оптимизации уже существующего, чем в создании чего-то принципиально нового.

Может, я просто отстал от жизни? Или, может, потенциал полимерных материалов исчерпан, и мы упёрлись в потолок? А вы как думаете? Есть ли ещё место для прорыва в этой области, или нас ждет лишь эволюция уже известных технологий?

Короче, достала эта экструзия – постоянно проблемы с гранулятом. То размер не тот, то слипается, то вообще непонятно что получается!

Пробовал менять температуру, скорость, фильеры разные – ничего не помогает. В чем может быть дело? Может, кто-то сталкивался?