Ну что, камрады, решил я тут протестировать новинку – литьевую машину Kraken 12000. Взял на пробу для небольших партий. Сразу скажу, ожидания были, как всегда, завышены, особенно после того, как я полистал Kraken сайт, где всё так красиво расписано. На деле, конечно, все немного иначе.

Первые впечатления? Компактная, для нашей мастерской самое то. Управление интуитивно понятное, хотя пару раз пришлось заглянуть в инструкцию, чтобы разобраться с нюансами настроек. В целом, для простых изделий типа заглушек или мелких корпусов – работает отлично. Стабильность процесса радует, брака меньше, чем на старом станке. Думаю, для прототипирования – просто находка

Но есть и минусы. Во-первых, производительность. Если нужно гнать большие объемы, то Kraken 12000 покажет свои пределы. Маловат для серьезных заказов, имхо. Во-вторых, некоторые моменты в конструкции кажутся немного хлипкими. Надеюсь, это только мои паранойи, и все будет держать. Также, искал Kraken зеркало, так как основной сайт иногда подтормаживает, но вроде нашёл более стабильный.

Итого: для небольших мастерских и тех, кто занимается мелкосерийным производством, Kraken 12000 – вполне достойный вариант. Не ждите от нее чудес, но свою работу выполняет. Я пока доволен, посмотрим, что будет дальше.

ЌРÁЌÉH регистрация

Вот эластомеры — класс! Использую литье под давлением со ЌРÁЌÉH ссылка. Аргумент: быстрое получение формы и экономия времени. Вопрос: а не рискуете ли вы впасть в зависимость от ЌРÁЌÉH инструментов? Кмк, стоит обсудить!

ЌРÁЌÉH рабочая

Привет всем! Я новичок в уплотнении полимеров, и у меня очень странная проблема с моим экструдером. Видимо, крокус или крекен что-то играет с моими настройками. Я даже проверил ЌРÁЌÉH ссылку, но ничего не помогло. Пробовал разные температуры и давления, но из машинки выходит только поломанный полимер. Возможно, крокус еще куда-нибудь ловит? В чем секрет, и кто-нибудь сталкивался с подобной проблемой с ЌРÁЌÉH зеркалом?

kraken зеркало рабочее

Я считаю, что многие современные технологии переработки полимеров — это просто маркетинговый ход. Производители стараются навязать нам дорогостоящее оборудование, которое не всегда оправдывает себя.

Зачем усложнять процесс, если можно добиться отличного результата проверенными методами? Конечно, новые технологии могут быть полезны, но не всегда они необходимы. А вы как думаете? Стоит ли гнаться за инновациями или лучше придерживаться проверенных решений?

slon1 cc

Ключевые шаги:

• Определите требуемые характеристики (ТН, вязкость).
• Изучите техническую документацию по Крáкен ссылка
• Проведите лабораторные испытания на совместимости.

где найти ссылку Крáкен

Мы столкнулись с проблемой экструзии полимера, и Крáкен зеркало не давало нужных решений. Решили обратиться к старым справочникам что оказалось уместным. А вы когда-нибудь были в подобной ситуации?

что с Крáкеном сайт

У меня термореактивный полимер не нагревается должным образом при использовании инструкции с Крáкен ссылка. Что мне делать?

Крáкен площадка зеркало

Работаю над автомобильным проектом и встретился с большим количеством эластомеров. Кто здесь может рассказать о наиболее надежных для автомобилестроения? Уверен, опыт ваших знаний будет крайне полезен!

как зайти на Крáкен с телефона андроид

Думаю что многие часто уделяют внимание механическим свойствам полимеров, но забывают о химической стойкости. А это, между прочим, тоже важно!

Например, вы используете полимер в агрессивной среде, а он в итоге растворяется или разрушается. Неприятно, да?

Поэтому, я считаю, что нужно больше внимания уделять этому вопросу. Тем более, что методик оценки химстойкости куча. А вы как думаете? Каким свойствам полимеров вы уделяете больше внимания при проектировании изделий?

владелец мега даркнет

На практике я всё чаще сталкиваюсь с тем, что производители, особенно в малых и средних сериях, продолжают использовать устаревшие алюминиевые формы для литья под давлением. Это, конечно, удешевляет первоначальные вложения, но с точки зрения долгосрочной перспективы и чистоты конечного продукта, это далеко не оптимальный вариант, кмк

Современные технологии позволяют создавать композитные или даже стальные формы с высокой точностью и долговечностью, которые обеспечивают лучшие показатели теплопроводности и износостойкости. Переработка пластмасс на таком оборудовании идет гораздо эффективнее, позволяя получать изделия с меньшим количеством брака и более стабильными свойствами. Ну и если говорить о химической промышленности, то некоторые новые полимерные материалы просто требуют более совершенных условий формования, чем может предложить старый добрый алюминий.

Так что, вопрос напрашивается сам собой: стоит ли вообще сейчас рассматривать алюминиевые формы для новых проектов, или пора окончательно переходить на более прогрессивные решения?