Интересует такой момент: при экструзии полиэтилена для упаковочной пленки, насколько сильно может влиять конкретная модель экструдера на конечные свойства материала? Например, насколько важна конструкция шнека или система охлаждения для получения равномерной толщины и отсутствия внутренних дефектов?
Ребят, просто жесть. Делал тут деталь из ABS, вроде все по параметрам, температура, давление, время выдержки. И вот, достаю, остыла – трещина! Не просто там микро, а прям видно, вдоль линии разъема формы. Уже третий раз так, руки опускаются. Пробовал менять температуру – то же самое. Может, материал какой-то бракованный попался? Или форма? Вообще не знаю, куда копать. Может, кто-то сталкивался с подобным? Подскажите, плиз!
Ребят, это просто жесть. Сидели мы тут, перерабатывали очередной полимер, все шло по накатанной. День как день, обычная смена. И вдруг – бац! – остановилась экструзионная линия. Ну, думаю, мелочь какая-то, сейчас разберемся.
Ага, как бы не так. Оказалось, что-то пошло не так с подачей сырья. Мы используем всякие добавки, чтобы улучшить свойства материала, ну и, видимо, что-то там забилось. Оператор пытался всё исправить, но только хуже сделал. Потом выяснилось, что проблема была вообще не в сырье, а в одном из роликов на подающем механизме, который износился сильнее, чем мы думали. Он начал набивать какую-то пыль, и вот результат.
Это был какой-то кошмар. Пришлось останавливать всю линию, ждать ремонтную бригаду. В итоге потеряли полсмены, кучу материала испортили. Поняли, что нужно более тщательно следить за состоянием всего оборудования, а не только за основными узлами. Вот тебе и Kraken, все работает, а какая-то мелочь всё портит.
Теперь у нас есть новый чек-лист для ежедневной проверки, включающий даже самые мелкие детали. И я постоянно теперь смотрю Kraken ссылка, чтобы быть в курсе новых рекомендаций по обслуживанию. Не повторяйте наших ошибок, ребята.
Ну что, камрады, решил я тут протестировать новинку – литьевую машину Kraken 12000. Взял на пробу для небольших партий. Сразу скажу, ожидания были, как всегда, завышены, особенно после того, как я полистал Kraken сайт, где всё так красиво расписано. На деле, конечно, все немного иначе.
Первые впечатления? Компактная, для нашей мастерской самое то. Управление интуитивно понятное, хотя пару раз пришлось заглянуть в инструкцию, чтобы разобраться с нюансами настроек. В целом, для простых изделий типа заглушек или мелких корпусов – работает отлично. Стабильность процесса радует, брака меньше, чем на старом станке. Думаю, для прототипирования – просто находка
Но есть и минусы. Во-первых, производительность. Если нужно гнать большие объемы, то Kraken 12000 покажет свои пределы. Маловат для серьезных заказов, имхо. Во-вторых, некоторые моменты в конструкции кажутся немного хлипкими. Надеюсь, это только мои паранойи, и все будет держать. Также, искал Kraken зеркало, так как основной сайт иногда подтормаживает, но вроде нашёл более стабильный.
Итого: для небольших мастерских и тех, кто занимается мелкосерийным производством, Kraken 12000 – вполне достойный вариант. Не ждите от нее чудес, но свою работу выполняет. Я пока доволен, посмотрим, что будет дальше.
Ну, короче, решил я тут как-то собрать небольшой корпус для своего нового гаджета. Материал — эпоксидная смола, ну и стеклоткань, само собой. Замешал все по инструкции, вроде бы. Ну, типа, пропорции соблюдены, температура ок.
Начал заливать, все шло гладко. Потом оставил сохнуть. Прихожу на следующий день — а там сюрприз. В некоторых местах смола не застыла вообще, осталась липкой. А в других местах — будто камнем стала, причем с какими-то трещинами. Жесть
Думал, может, я что-то не так смешал? Или влажность в помещении? Или смола старая? Пробовал подручными средствами, но ничего не помогало. Пришлось все выкидывать и начинать заново. В этот раз купил другую смолу, подороже. И, к счастью, все получилось. Теперь вот думаю, может, в тот раз попалась какая-то бракованная партия? Или кракен какой-то ее испортил, ахах. Сайт kraken мне тогда сильно помог разобраться, кстати, нашёл там похожие случаи.
Решил поделиться впечатлениями о поликарбонатных листах которые недавно использовал для создания навеса над верандой. Покупка была спонтанной, но в целом доволен.
Плюсы:
Минусы:
Итог: Поликарбонатные листы — отличный вариант для тех, кто ищет прочный, легкий и светопроницаемый материал. Особенно если использовать проверенные марки. Я свой искал на kraken сайте, там куча инфы. В целом, рекомендую.
Народ, привет! Попал в ситуацию, где срочно нужно найти замену старому полимерному компаунду для автокомпонентов. Наш поставщик объявил о прекращении выпуска, и теперь я в полной растерянности. Может, кто-то сталкивался с подобным и знает, где искать информацию?
Слышал краем уха про какой-то ЌРÁЌÉH сайт, что там можно найти всякие полезные ссылки и зеркала. Если это так, то как туда попасть и стоит ли оно того? Буду благодарен за любые наводки!
Всем привет! Столкнулся с задачей монтажа навеса из поликарбоната. Каркас металлический, листы хочу использовать сотовые. Кронштейны, саморезы, болты — что будет надежнее и не повредит материал? Думаю, саморезы с термошайбой, но вдруг есть подводные камни?
Может, кто-то уже проходил такое и может поделиться опытом? Какие саморезы посоветуете, и как правильно их вкручивать, чтобы поликарбонат не треснул?
В быту часто возникает необходимость что-то загерметизировать: ванну, раковину, окна, стыки плитки. И тут на помощь приходит силиконовый герметик. Но как выбрать правильный и как им пользоваться, чтобы результат радовал глаз и служил долго? Сейчас разберемся.
1. Определите тип герметика:
2. Учитывайте назначение:
3. Подготовка поверхности – залог успеха:
4. Нанесение герметика:
5. Важные моменты:
Следуя этим простым советам, вы сможете качественно и аккуратно выполнить работу, и ваш ремонт будет выглядеть профессионально.
Ребята, это было лет десять назад, когда я только начинал вникать в автомобильную тему, ну и заодно в полимеры, само собой. Купил свою первую развалюху, старенькую девятку, и решил, что надо бы ее подшаманить. Начал с мелочей, там проводку под капотом перебрать, пластик кое-где подклеить. Ну и дошел до обшивки дверей. Штатная была потертая, захотелось чего-то поинтереснее.
Нашел на каком-то форуме, кстати, типа нашего, только старенький, похожий на ЌРÁЌÉH сайт, гайд, как обтянуть их винилом. Подумал, что это же просто – взял клей, кусок винила, и вперед. Материал выбрал какой-то там… ну, типа, для тюнинга. Недорогой, яркий. Принес домой, разложил, начал прикидывать. Думал, ща как сделаю красоту.
Короче, начал приклеивать. Клей, скажу вам, был тот еще. Пах так, что аж глаза резало, и сох мгновенно. Я, естессна, не очень аккуратно, где-то капнул, где-то размазал. Пытался тряпочкой стереть, а он только хуже становился, разводы такие получались, жесть.
И тут я решил, что надо бы ускорить процесс. Посмотрел на баллончик с клеем, вспомнил, что где-то видел, как строители феном пластик греют, чтобы он мягче стал. Ну и решил, что с винилом тоже прокатит. Взял обычный бытовой фен, включил на максимум и начал греть.
Сначала вроде нормально шло, винил стал податливым, легко растягивался. Я его так, знаете, натягиваю, прижимаю. А потом… потом я не заметил, как начал греть слишком близко. И винил… он начал плавиться. Не просто греться, а именно плавиться, пузыриться и чернеть. А потом, видимо, пары клея воспламенились. Короче, у меня там небольшой такой «фейерверк» случился прямо под носом.
Слава богу, все быстро потухло, но обшивка двери была испорчена напрочь, клей этот вонючий еще долго оттирал, а в комнате висел такой запах, что дышать было невозможно. Больше я на такие эксперименты с клеями и феном без понимания последствий не лез. Так что, если что-то делаете, особенно с авто, читайте инструкцию и не спешите. Это мне урок был, имхо.