Ребят, а что с ABS пластиком?
Кто-нибудь работает с ABS? Какие у него особенности? Как себя ведет при литье?
Вообще стоит его использовать, или есть варианты получше?
Сварка полимеров — это развод, или все-таки работает?
Всем привет! Я вот тут подумал про сварку полимеров. Мне кажется, это все фигня. Шов получается ненадежный, прочность — так себе, да и возни много.
Вроде как, есть разные виды сварки — ультразвуком, трением, нагревательным элементом, но результат примерно одинаков. Часто слышу про какие-то мифические преимущества, но сам не видел.
Может, я чего-то не понимаю? А вы как думаете? Стоит ли вообще заморачиваться с этим способом соединения, или лучше использовать клей?
Что за фигня с этими полимерами?
Ребята, нужна помощь! Задолбался уже, честно говоря. Льем вот детальки из полипропилена, вроде все по технологии, а они то хрупкие, то коробятся, то вообще не отливаются. Что я делаю не так?
Температура правильная, давление тоже, форма новая, сопло чистое. Уже не знаю, куда копать...
Может, кто-то сталкивался с подобным? Подскажите, пожалуйста, в чем может быть проблема. Может, дело в сырье?
Как я чуть не спалил цех из-за неправильного чиллера...
Привет всем! Хочу поделиться опытом, надеюсь, кому-то будет полезно. В общем, была у нас проблема с охлаждением литьевой формы, ну, типа, перегревалась она постоянно, брак шел, нервы трепались.
Решили мы, значит, обновить чиллер — взяли модель помощнее, с кучей всяких функций. Думали, сейчас все проблемы одним махом решим. Установили, запускаем... И тут началось! Температура скачет, давление падает, вода из шлангов хлещет. Короче, чуть пожар не устроили!
Оказалось, мы просто неправильно подключили систему, не учли все нюансы. Хорошо хоть вовремя спохватились. Полдня потратили на исправление ошибок. Кстати, искали инфу на Крáкен зеркало, там было пару статей, но не помогло.
После этого случая я стал гораздо внимательнее относиться к инструкциям и консультациям специалистов. А то чуть без работы не остались, ахах
Вывод: семь раз отмерь, один раз отрежь. И не экономьте на квалифицированном персонале!
Сломался дорогой пресс... Вот это приключеньице!
Ну что, ребят, приключилась со мной тут история — даже вспоминать страшно, но, как говорится, опыт — сын ошибок трудных. Короче, работали мы с новым термопластавтоматом, навороченным, все дела.
Купили его, можно сказать, втридорога, но типа перспективно — обещали скорость, точность, вообще космос. И вот, значит, льем детальки, все вроде норм, даже хорошо.
И тут — бабах! Пресс встает колом, натурально. Дым, вонь, авария, короче. Оказалось — полетела какая-то важная гидростанция... А ценник у нее, вы не поверите, как крыло от самолета! Ну, началось веселье — звонки поставщикам, поиски запчастей, просто ад. Они там, кстати, ссылались на Крáкен ссылка, ну типа, там можно было достать, но было уже поздно.
В итоге, простой был почти месяц. Убытки — мама не горюй. Сейчас вроде всё починили, но осадочек остался. Теперь вот думаю — может, нужно было брать более простое, надежное оборудование?
Как правильно выбрать пресс-форму: гайд для новичков
Привет! Хочу поделиться опытом выбора пресс-форм для литья под давлением. Сам через это прошел, так что знаю, как это непросто для новичков.
1. Определите требования к изделию
Перед тем как выбирать пресс-форму, необходимо четко понимать, что вы хотите получить. Определите размеры, форму, материал изделия, требования к качеству поверхности и допускам.
2. Выберите тип пресс-формы
Существует множество типов пресс-форм: одноместные, многоместные, с горячеканальными системами и т.д. Выбор зависит от объема производства, сложности изделия и бюджета.
3. Определите материалы для пресс-формы
Материал пресс-формы влияет на ее долговечность и стоимость. Для небольших тиражей можно использовать алюминий или сталь, для больших — закаленную сталь.
4. Закажите расчет и проектирование
Не стоит экономить на этом этапе. Профессиональное проектирование обеспечит высокое качество изделия и долгий срок службы пресс-формы. Рассмотрите разные варианты от разных поставщиков. Кстати, на Крáкен сайте можно найти много информации и контактов производителей пресс-форм.
5. Контролируйте процесс изготовления
В процессе изготовления пресс-формы важно контролировать каждый этап, чтобы избежать брака. Регулярно проверяйте чертежи и образцы.
Какую пленку для термоусадки выбрать?
Всем привет! Сейчас выбираю пленку для термоусадки. Важно, чтобы она была прозрачной, хорошо усаживалась и держала форму.
Собственно, вопрос: кто работал с разными видами термоусадочной пленки? Какую посоветуете? Какая лучше для больших паллет, а какая для небольших коробок? Может, есть какие-то проверенные производители? Буду благодарен за любые советы и ссылки на Крáкен ссылку, где можно посмотреть образцы!
Беда с упаковкой: помогите!
Ребята, полный завал! Заказали новую партию упаковки для нашей продукции, а она оказалась бракованной. Толщина не та, герметичность нарушена, короче, все пошло наперекосяк!
И что делать? Искать нового поставщика? Требовать компенсацию? Или вообще переходить на другой материал? В общем, нужна помощь, срочно! Может, кто-то сталкивался с подобным? Поделитесь опытом, пожалуйста!
Специальные полимеры: неожиданное применение — kraken istand onion
Всем привет! Наткнулся тут на статью про специальные полимеры и офигел. Оказывается, их используют вообще везде!
Например, полиимиды — в космосе, полисульфоны — в медицине. Еще есть полиэфирэфиркетоны (PEEK) — вроде как замена металла в некоторых деталях! Это же просто космос какой-то!
А вы что-нибудь интересное знаете про спецполимеры? Может, кто-то сам работал с ними? Поделитесь опытом, хочу больше узнать!
Как увеличить срок службы пластиковых деталей в авто: несколько секретов
Приветствую! Хочу поделиться некоторыми секретами, как продлить жизнь пластиковых деталей в автомобилях.
1. Выбор правильного материала
Начните с правильного выбора полимера. Учитывайте условия эксплуатации – температура, влажность, воздействие ультрафиолета. Например, полипропилен (PP) отлично подходит для бамперов, а полиамид (PA) – для деталей двигателя. Кстати, про выбор материалов можно найти много полезного на Крáкен сайте.
2. Защита от УФ-излучения
Ультрафиолет – враг пластика. Используйте специальные добавки (УФ-стабилизаторы) или антиоксиданты. Также можно применять защитные покрытия.
3. Соблюдение температурного режима
Пластик может деформироваться при высоких температурах. Следите за температурным режимом эксплуатации деталей. Избегайте прямого контакта с горячими поверхностями.
4. Правильный уход
Регулярно очищайте пластиковые детали от грязи и пыли. Используйте мягкие моющие средства, избегайте абразивов и растворителей, которые могут повредить поверхность.
5. Качественная переработка
Качество переработки пластика напрямую влияет на срок службы деталей. Обращайте внимание на параметры литья, экструзии и других процессов. Ищите поставщиков, которые работают с качественным сырьем и соблюдают технологии.