Народ, помогите кто-нибудь! Купил тут недавно комплект обвеса на мою старушку. Детали вроде красивые, пластик гладкий, но вот уже после первой зимы начал замечать какие-то белые пятна, а потом и вовсе ржавчину по кромкам. Это же полимерные материалы, они ж вроде не должны так себя вести? Или я чего-то не знаю про современные технологии?

Пробовал поначалу просто отмыть, не помогло. Думал, может, что-то с грунтом, обработал антикоррозийкой, но кажется, это бесполезно. Где-то я читал, что полимеры могут выделять вредные вещества, но чтобы они вот так металл портили...

Может, кто сталкивался с подобной напастью? Может, есть какие-то специальные составы или типа того, чем эти пятна убрать можно, пока все окончательно не сгнило? В моё время такого не было, покупаешь деталь — и она служит верой и правдой.

Ну вот, короче, столкнулся тут с проблемой. Иногда приходится работать с полимерами, которые набирают влагу из воздуха. А если их нормально не просушить, то потом всякие косяки вылезают в готовом изделии: пузыри, мутность, да и прочность страдает. Особенно это напрягает, когда срочно надо деталь сделать, а времени на долгую сушку в печке нет. Вот вам несколько лайфхаков, как ускорить процесс, проверенных на личном опыте.

• Используйте промышленные адсорбционные осушители. Это, конечно, не самый бюджетный вариант, но если объемы большие, то это просто мастхэв. Они реально быстро вытягивают влагу, и потом полимерные материалы готовы к работе практически сразу.
• Предварительный подогрев в микроволновке (!!!). Да, я знаю, звучит дико, но иногда работает. Главное — не переборщить и использовать низкую мощность. Гранулы надо рассыпать тонким слоем на тарелке, и буквально по 30-60 секунд, перемешивая. Цель — не расплавить, а просто прогреть, чтобы влага быстрее испарялась. Делайте это осторожно, имхо, для термочувствительных полимеров лучше не рисковать.
• Горячий воздух из фена. Если под рукой нет ничего другого, можно аккуратно посушить гранулы строительным феном. Держите его на расстоянии, постоянно перемешивайте, чтобы не было локального перегрева. Это медленнее, чем микроволновка, но безопаснее
• Минимизируйте контакт с воздухом после сушки. Как только гранулы высохли, сразу же засыпайте их в бункер литьевой машины или герметично упаковывайте. Воздух — наш враг, он всегда готов вернуть влагу обратно

Помните, что это экстренные меры. По возможности, всегда лучше использовать штатные режимы сушки, рекомендованные производителем полимера. Но когда припекло, эти советы могут реально спасти ситуацию, ну типа)

Народ, я уже просто в отчаянии. Работаем с одним из новых полимерных материалов, и что-то пошло не так с экструдером. Сначала вроде норм было, а потом начало выдавать продукт с какими-то странными включениями, прям как будто песок какой-то. Пробовал менять температуру, скорость подачи — вообще ноль реакции. Может, кто-то сталкивался с подобным? В чем может быть беда, может, фильтры забились или еще какая хрень?

Уже все перепробовал. Есть подозрение, что дело в сырье, может, партия какая-то бракованная попалась. Но так-то поставщик вроде проверенный. Вообще, новая технология, поэтому и непонятно, куда копать

Привет всем! Я тут новенький, только начал разбираться в полимерных материалах, сорян если вопрос тупой. Мне для протеза делали детали, сказали, что из какого-то специального полимера. Но вот заметил, что одна деталька, ну такая, как бы, слегка гнется, если ее подержать. Это вообще нормально для медицинских полимеров? Не развалится потом?

Может, кто-то сталкивался с таким? Подскажите плз, а то переживаю немного. Как вообще происходит синтез таких штук, что они такие разные получаются? Химическая промышленность - это так сложно...

Народ, хелп! Льем детальки из какого-то нового полимера, химпром подкинул. Раньше такого не было, все норм шло. А тут прям какая-то фигня получается: то пузыри, то облой какой-то дурацкий. Пробовал температуру менять, давление, скорость впрыска – вообще ноль реакции, все одно и то же. Уже сил нет никаких, раз пять пресс-форму снимали, чистили, опять ставили. Неужели этот полимерный материал такой капризный, или я чёт не догоняю?

Может, кто сталкивался с подобным? Что делать-то? Может, какая-то специальная обработка нужна перед литьем, или добавка какая-то? Кракен маркет, млин, скоро по всем фронтам провалится...

Каждому, кто работает с экструдерами, литьевыми машинами и прочим железом, хочется, чтобы оно служило вечно. Ну, или хотя бы долго. Вот вам пара лайфхаков которые мне реально помогли.

1. Чистка – наше все: Не ждите, пока машина начнет кашлять. Регулярные, даже промежуточные чистки фильер, фильтров, формующих головок – это залог стабильной работы. Используйте специальные очистители, не ленитесь.
2. Смазка не только там, где надо: Все знают про смазку подшипников и направляющих. Но не забывайте про места контакта с полимером – шнек, цилиндр. Правильная смазка снижает износ и трение, что отражается на энергопотреблении
3. Правильный пуск и останов: Никогда не врубайте машину сразу на полную мощность. Постепенный разогрев, плавный старт. И при остановке – дайте ей остыть постепенно, не бросайте горячей.
4. Контроль температуры: Это банально, но многие упускают. Поддерживайте температуру не только самого расплава, но и охлаждающей воды/воздуха. Эта мелочь очень сильно влияет на срок службы
5. Используйте качественные запчасти: Дешевые аналоги могут показаться привлекательными, но зачастую они быстрее изнашиваются и могут повредить основное оборудование. Иногда стоит поискать надежных поставщиков, например, через тот же кракен сайт, там часто есть проверенные варианты.

Короче, следите за своим оборудованием, относись к нему с заботой, и оно ответит вам взаимностью. Это вам не кракен зеркало, тут просто так не поменяешь

кракен зеркало на сайт

Ну вот, наконец-то добрался до нового эпоксидного компаунда из лаборатории "ПолимерПром", про который давно слышал. Взял попробовать для своих мелких поделок, а то старый уже надоел.

Что понравилось:

• Замешивается легко, без всяких закидонов.
• Застывает быстро, но не моментально – успеваешь все аккуратно сделать.
• После застывания – просто пушка! Очень прочный, никаких пузырьков, поверхность гладкая, блестит.
• К металлу и дереву клеится как родное, проверил.

Что не очень:

• Цена, конечно, кусается. Но за такое качество, думаю, можно и пожертвовать.
• Запах есть, но не ядерный, терпимо. Пришлось проветривать помещение.

Кароч, я доволен. Для тех, кто работает с полимерными материалами и ценит качество, это прям тема. Химическая промышленность радует новинками, есть чем заняться

Народ, спасайте! Пытаюсь экструдировать тонкую пленку из ПЭТ, и постоянно вылезают какие-то дикие пузыри прямо на выходе из фильеры. Уже все перепробовал: менял температуру, давление, скорость вращения шнека. Ничего не помогает. Пленка идет с дефектами, хоть выбрасывай.

Может, у кого-то было что-то подобное? В чем может быть причина? Может, фильерный блок забит или что-то с охлаждением?

кракен маркет свежие ссылки

Ну что, братцы, захотелось мне тут вспомнить один случай из своей молодости… Помню ещё, когда только-только начинал в химической промышленности оседать, лет эдак… да страшно сказать, сколько их прошло! А это было время, когда про переработку пластмасс знали, можно сказать, на пальцах одной руки пересчитать, каких-то там продвинутых технологий и вовсе не было.

Работали мы тогда на одном НИИ, и была у нас такая задумка – синтезировать полимер совершенно нового типа. Просто прорыв! Говорили, что он будет чуть ли не вечным, и при этом экологически чистым, никаких тебе вредных выбросов при производстве. Звучало, конечно, как сказка. Мы там ночи не спали, колбы грели, реактивы мешали, графики строили – все в лучших традициях старой школы.

И вот, представляете, получилось! Получился у нас образец, крепкий, как будто сталь, а легкий, как перо. Мы всей лабораторией радовались, будто детей родили. Уже видели себя на конференциях, с докладами, а потом – на заводах, как наши полимерные материалы меняют мир. И ведь руки чесались запустить это дело в серию, ведь такой потенциал, столько возможностей для развития.

Но, как это часто бывает, дальше лаборатории дело не пошло. Помню, как начальник отдела, мужик старый, опытный, посмотрел на наш чудо-полимер, покрутил в руках, вздохнул тяжело и сказал: «Ребята, это, конечно, здорово, но экономика… Экономика у нас сейчас такая, что проще старое осваивать, чем новое продавать». И все, как отрезал. На этом наша революционная разработка и закончилась, осела в папках с пометкой «перспективно, но нецелесообразно». А ведь сколько еще таких уникальных полимеров, сколько технологий осталось невостребованными, просто потому, что кто-то решил, что «и так сойдет»

Меня вот давно гложет мысль: а не устарели ли термореактивные полимеры? С одной стороны, у них есть свои ниши, где они незаменимы – прочность, стойкость к растворителям, отсутствие ползучести. Но с другой стороны, их невозможность переработки, сложность производства и часто высокая стоимость делают их менее привлекательными по сравнению с современными термопластами.

Может, пора уже признать, что эпоха фенолов и эпоксидок подходит к концу, и все усилия стоит сосредоточить на разработке новых, более совершенных термопластичных материалов? А вы как думаете?

craken12 at