Эх, а вот лет 10 назад, когда я только начинал осваивать вакуумную формовку, таких проблем с гладкостью если честно, было поменьше. Помню, брали мы обычный АБС, нагревали до нужной кондиции, и все ложилось как по маслу. Видимо, дело не только в температуре и давлении, как тут некоторые намекают

Roman_Vasilyev, ты верно подметил насчет качества самого материала. Сейчас ведь сколько угодно всяких "аналогов" и "улучшенных версий" появляется, которые по факту оказываются совсем не тем, что заявлено. Я бы посоветовал проверить сертификаты на свой АБС если они есть, или хотя бы попробовать другой лист от другого поставщика. Ну и, конечно, убедиться, что сам лист не имеет каких-либо скрытых дефектов, вроде микротрещин или неравномерной толщины, которые могут проявляться после нагрева.

А вообще, если говорить о гладкости, то стоит обратить внимание на состояние самой оснастки. Она должна быть идеально гладкой, отполированной, без малейших царапин или шероховатостей. Полимер, он же как воск — повторяет все нюансы формы, на которую его наносят. Так что, если на матрице есть дефект, он обязательно перекочует на деталь.

И ещё такой момент, о котором тут, кажется, не упомянули. Воздух, который остается между листом и матрицей при формовке, тоже может играть злую шутку, создавая те самые поры. Поэтому, кроме насоса, важна еще и система вентиляции матрицы, чтобы воздух мог свободно выходить. Тут, кмк, и кроется часть решения.

А про ЌРÁЌÉH... ну, это уже совсем другая история, которую не стоит путать с технологическими нюансами формовки. Хотя, если честно, помнится, в свое время и такие фильмы были, которые с удовольствием смотрели, сидя перед старым телевизором "Рубин" )))