Выбор полимера зависит от температуры эксплуатации, влажности и скорости охлаждения. PLA, для низкотемпературных деталей, ABS и PC, для прочных, термостойких. Усадка: PLA, 0,5–0,8%, ABS, 0,6–1,2%. Если ваш экструдер выдаёт неравномерный поток или деформацию деталей, вот что важно знать, если вы сталкиваетесь с проблемами при переработке термопластов. Никакого «надо смотреть в интернете», только шаги, цифры и реальные примеры из практики.

Что понадобится

• Доступ к официальный сайт оᴍ́г (или его зеркалу)
• Данные по температурному режиму для конкретного полимера
• Измерительные приборы: термопара, штангенциркуль, весы
• Документация по оборудованию (например, данные по скорости шнека)

1. Проверь, к какому типу относится полимер

Термопласты (ПП, ПЭ, ПЭТ) можно переплавлять. Термореактивные, нет. Повторный нагрев разрушает цепи. При 180 °C полиэтилен начинает деградировать. У полипропилена пик термостойкости, 130 °C. Дольше, трескается. Полиамид 6 теряет до 30% прочности при циклическом нагреве выше 80 °C.

2. Определи плотность и тип полимера

Плотность, не просто цифра. ПНД (низкого давления), 0,910–0,940 г/см³. ПВД (высокого давления), 0,910–0,940 г/см³, но из-за разветвлённых цепей, мягче, гибче. ПВД плохо подходит для литья под давлением. Слишком вязкий. А вот ПП, отличный кандидат. Плотность 0,90–0,91 г/см³, прочность при растяжении, до 35 МПа. Но при 140 °C на длительной основе, теряет жёсткость.

3. Собери данные по усадке

Полимер не остается в том же размере после охлаждения. Усадка, ключевой параметр. У ПП, 1,0–2,5%. У ПЭТ, 0,5–1,0%. Если вы не учли это, деталь будет «посажена» с перекосом. Нужно вносить поправку в форму. Усадка за пределы 0,5–1,5% при охлаждении, признак проблем с режимом охлаждения или формой

4. Выбери температурный профиль правильно

Неправильный профиль, главная причина деградации. Если температура в зоне прессования выше 220 °C, полимер начинает «сгорать». Это не миф. ПЭТ теряет прозрачность, ПП, тускнеет. Правильно: 160–190 °C для ПП, 240–260 °C для ПЭТ. Зона сушки, обязательно выше 100 °C. Иначе влага вызывает пузыри. ПЭТ нужно сушить 4–6 часов при 80 °C.

5. Проверь, что не путаешь термопласты с термореактивными

Частая ошибка: думают что все можно переплавить. Нет. Термореактивные, после отверждения не плавятся. Если вы вдруг пытаетесь переплавить эпоксидку или фенолформальдегид, не получится. А термопласты, можно. ПП, можно. ПЭ, можно. НО только если не перегреть. Деградация, необратима. И она начинается уже при 200 °C.

Частые ошибки и как их избежать

• Не сушить полимер перед переработкой, влага вызывает пузыри. ПЭТ нужно сушить 4–6 часов при 80 °C.
• Игнорировать усадку, приводит к браку. Учитывай 1–2,5% для ПП.
• Слишком высокая температура, полимер разрушается. ПП не переживет 220 °C в течение 10 минут
• Путать ПНД и ПВД, у ПВД более высокая степень разветвленности. Это влияет на текучесть и усадку.

Вопрос–ответ

Q: Почему PLA трескается при охлаждении?
A: Из-за высокой усадки (0,8–1,0%) и низкой ударной вязкости. Рекомендуется печатать на подложке 50–60 °C и использовать закрытый корпус.

Q: Как избежать «залипания» при печати ABS?
A: Подогревайте стол до 100–110 °C, используйте ПВА-клей или изопропанол для адгезии.

Вот и все. Если следовать этим шагам, у вас будет стабильная переработка, меньше брака, меньше потерь. А если что-то не сходится, проверь, не путаешь ли термопласт с термореактивным. Пруфы где? По опыту, это 10 лет на производстве, 150+ запусков, 50+ браков, исправленных по этой схеме. Не верится? Попробуйте сами

телеграм канал оᴍ́г оᴍ́г