Наблюдаю за коллегами, и поражаюсь: многие вроде бы и вкладываются в хорошее оборудование для литья под давлением, и сырье используют качественное, а потом удивляются, почему у них столько брака или цикл такой долгий.

Я убежден, что 80% проблем в литье под давлением кроется в самой литьевой форме, а точнее – в ее проектировании и оптимизации. Неправильная система впрыска, неудачное расположение вентиляции, плохой теплоотвод – все это напрямую влияет на качество изделия и производительность. А ведь современные программы для моделирования и симуляции позволяют просчитать все до мелочей еще на этапе проектирования! Почему же этим так часто пренебрегают? Как вы считаете, в чем причина?

Кракен сайт