Ребят, давайте обсудим АБС. Этот пластик – просто зверь, насколько он универсальный. Но вот с переработкой иногда бывают нюансы, особенно если речь идет о литье под давлением или 3D-печати. Во-первых, его склонность к усадке и коробление при остывании, особенно у больших деталей. А во-вторых, температурный режим: слишком низкая температура – плохая спайка слоев или недолив, слишком высокая – деструкция и запах. Как вы находите золотую середину? Какие марки АБС используете и для каких целей? И как относитесь к его применению в конструкционных элементах, где важна прочность и стойкость к УФ-излучению? Есть мнение, что он для этого не очень подходит. А вы как думаете?

Народ, кто в теме термопластов, помогите разобраться. Работаю с полипропиленом (ПП) для литья под давлением. Делаю детали, которые потом подвергаются небольшому нагреву (до 60-70 градусов Цельсия). После такого нагрева детали немного деформируются, теряют форму. Казалось бы, ПП должен держать такую температуру без проблем. Что я упускаю? Может, дело в марке ПП? Или в параметрах литья? Есть какие-то добавки, которые могут повысить термостойкость? Спасибо!